处理多台粉体对辊挤压制粒机工作原理:
各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
主要优点:
物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
工艺流程简短,能耗低,产量大。
干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。
处理多台粉体对辊挤压制粒机阻燃剂,赋予聚合物难燃性的功能性助剂,主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型,按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂,高氮有机肥对辊干法造粒机,卤系阻燃剂(有机氯化物和有机物)和非卤。有机是以磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂,无机主要是三氧化二锑、*、*,硅系等阻燃体系。
反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应,因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其优点是对聚合物材料使用性能影响较小,阻燃性持久。
阻燃剂制粒机主要配置:
1、定量加料器:保证强制喂料器料位。
2、强制喂料器:对粉料进行预压缩,脱气。
3、对辊轧片主机:将粉料强制压缩并成形。
4、机组平台:便于操作及维护。
5、破碎整粒机组:将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物。
6、分级筛:将粉粒混合物分离。
7、斗式提升机:输送原料及筛下粉(根据用户需要选配)。
8、液压系统:控制颗粒产品的强度.
9、控制系统:集中控制,操作简单方便。
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