激光切管机广泛应用于钣金加工、机械零件制造等行业。我们在使用好后会产生残余熔渣,应该如何清理呢?下面就跟随小编一起来看看吧!
一、残余熔渣的形成
由于激光切割机加工产生的熔渣温度非常高,通常在1700度以上时,而且熔渣的沸腾、对流将许多氧气带入反应区的下部,就使得下层的金属也不断加入到燃烧反应中。但是,越往下层的金属与氧气接触的机会就越少,对于底层的金属基本不发生燃烧反应,主要是靠燃烧反应所产生的热量将其熔化,但是又达不到*融化的状态,所以在高的气压,也吹不掉附带的熔渣。
二、残余熔渣的处理方式
一般来说,应用激光切管机加工后的切割面约存在约0.25~3.80mm厚的融化层,此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的,包含切口表面的化学成分也没有改变。
换句话来说,在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性,只是为降低溶渣厚度,通过调节激光切管机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
例如我们在切割加工含镁的铝合金时,假设镁金属含量在5%,在对溶渣残余分析后,其成份中镁含量将保持不变,即使溶渣残余厚度达到0.25mm,也未出现有氧化物。
若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时,由于受热区非常快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。所以,用激光切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
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