如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。
1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
2)工步顺序
①粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用ck0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
根据加工要求,选用两把刀具,t01为90°粗车刀,t03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点o为工件原点,建立xoz工件坐标系,如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点o作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下x55、z20处。
6.编写程序(以ck0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
n0010g59x0z100;设置工件原点
n0020g90
n0030g92x55z20;设置换刀点
n0040m03s600
n0050m06t01;取1号90°偏刀,粗车
n0060g00x46z0
n0070g01x0z0
n0080g00x0z1
n0090g00x41z1
n0100g01x41z-64f80;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量
n0110g28
n0120g29;回换刀点
n0130m06t03;取3号90°偏刀,精车
n0140g00x40z1
n0150m03s1000
n0160g01x40z-64f40;精车φ40㎜外圆到尺寸
n0170g00x55z20
n0180m05
n0190m02
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