拉床的运行离不开拉刀的结构与作用
熟悉拉床使用的人都知道，拉床是通过拉刀进行加工的机床种类，主要用于加工通孔、平面以及成型表面，因此在实际应用中，对于拉刀使用是值得每一个使用者注意的，这将直接影响到拉床后期的正常使用，接下来小编先为大家简单介绍一下关于拉床拉刀的组成部分以及各部分的作用，拉床拉刀主要由两个部分组成，分别是：工作部分以及非工作部分：
1、工作部分：1)切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。
2)校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。
2、非工作部分：1)柄部：夹持拉刀，传递动力。
2)颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
3)过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。
4)前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免拉刀*个刀齿负担太重而损坏。
5)后导部：保持拉刀zui后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
6)后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径d尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)d尾。但一般要求不小于20毫米。
在了解了拉床拉刀的结构以后，我们需要对拉床拉刀速度的选取有一个了解，拉削是利用一种带有许多刀齿的拉刀作等速直线运动，通过固定的工件时，逐齿依次切下薄薄的金属层，从而使工件表面达到较高精度和较小粗糙度的高生产率加工方法，拉削加工与其他切削方法相比，具有以下优势：
1、拉削过程只有主运动(拉刀运动)，没有进给运动(由拉刀本身的齿升量完成)，因此拉床结构简单。
2、拉刀是多刃刀具，一次行程即可同时完成粗、精加工，因此生产率很高。在大量或成批生产时，成本较低，特别是加工大批特殊形状的孔或外表面时，效率更显著。
3、由于拉削速度低，拉削过程平稳，切削层厚度很薄，因此加工精度可达h7级，粗糙度可达ra0.8微米以内。若拉刀尾部装有浮动挤压环时，则还可以减小粗糙度，可在ra0.2微米左右。
4、加工成本低，拉刀虽然价格高，但寿命很长，一把拉刀加工的工件数很多(修磨一次可拉削数百到数万件)加工生产率又高，所以拉削成本较低。
一般来说，由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬(hb=280~320)或较软(hb=147~170)的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，经过热处理后再进行拉削。
如果您想了解更多关于拉床的实用信息，欢迎大家继续关注本公司进行了解咨询！
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2)校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。
2、非工作部分：1)柄部：夹持拉刀，传递动力。
2)颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
3)过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。
4)前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免拉刀*个刀齿负担太重而损坏。
5)后导部：保持拉刀zui后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
6)后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径d尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)d尾。但一般要求不小于20毫米。
在了解了拉床拉刀的结构以后，我们需要对拉床拉刀速度的选取有一个了解，拉削是利用一种带有许多刀齿的拉刀作等速直线运动，通过固定的工件时，逐齿依次切下薄薄的金属层，从而使工件表面达到较高精度和较小粗糙度的高生产率加工方法，拉削加工与其他切削方法相比，具有以下优势：
1、拉削过程只有主运动(拉刀运动)，没有进给运动(由拉刀本身的齿升量完成)，因此拉床结构简单。
2、拉刀是多刃刀具，一次行程即可同时完成粗、精加工，因此生产率很高。在大量或成批生产时，成本较低，特别是加工大批特殊形状的孔或外表面时，效率更显著。
3、由于拉削速度低，拉削过程平稳，切削层厚度很薄，因此加工精度可达h7级，粗糙度可达ra0.8微米以内。若拉刀尾部装有浮动挤压环时，则还可以减小粗糙度，可在ra0.2微米左右。
4、加工成本低，拉刀虽然价格高，但寿命很长，一把拉刀加工的工件数很多(修磨一次可拉削数百到数万件)加工生产率又高，所以拉削成本较低。
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拉削速度一般在1~8米/分范围内。时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬(hb=280~320)或较软(hb=147~170)的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，经过热处理后再进行拉削。
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