钨钢铣刀粗精加工铣削曲面的注意
钨钢铣刀粗精加工铣削曲面的注意事项：
加工前应做好查看
在铣削模具型工件比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因而，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的查看，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至形成废品。
粗铣
粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。
半精铣
半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工外表更接近于理论曲面，一般选用球头铣刀，一般为精加工工序留出0.5毫米左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
精加工zui终加工出理论曲面
用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。关于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲外表的外面。即在编程时，应把曲面向外延伸一些。关于开敞性不好的零件外表，由于折返时，切削速度的改变很简单在已加工外表上以及阻挠面上，留下由停顿和振荡而发生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度；二是在编程时，被加工曲面折返点应略微离开阻挠面。对曲面与阻挠面相贯线应单作一个清根程序别的加工，这样就会使被加工曲面与阻挠面光滑连接，而不会发生很大的刀痕。
适当提高主轴转速
钨钢铣刀粗精加工铣削曲面的注意事项：球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，假如当用球刀笔直于被加工面，铣削比较陡峭的曲面时，球刀刀尖切出的外表质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，别的还应防止用刀尖切削。
防止笔直下刀
平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有孔，其端刃不过中心。另一种是端面无孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有孔的端铣刀不能像钻头似的向下笔直进刀，除非预先钻有工艺孔。不然会把铣刀顶断。假如用无孔的端刀时能够笔直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量防止。更好的办法是向斜下方进刀，进到必定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，能够预留钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀笔直进刀的作用虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削作用的原因，更好不运用这种下刀方法。
有异常现象应及时停止加工
铣削曲面零件中，假如发现零件资料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。
适当掌握锉余量
在模具型工件铣削时，应根据加工外表的粗糙程度适当掌握修锉余量。关于铣削比较困难的部位，假如加工外表粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而关于平面、直角沟槽等简单加工的部位，应尽量降低加工外表粗糙度值，减少修锉工作量，防止因大面积修锉而影响工件曲面的精度。金刚石刀具类
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在铣削模具型工件比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因而，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的查看，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至形成废品。
粗铣
粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。
半精铣
半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工外表更接近于理论曲面，一般选用球头铣刀，一般为精加工工序留出0.5毫米左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
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用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。关于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲外表的外面。即在编程时，应把曲面向外延伸一些。关于开敞性不好的零件外表，由于折返时，切削速度的改变很简单在已加工外表上以及阻挠面上，留下由停顿和振荡而发生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度；二是在编程时，被加工曲面折返点应略微离开阻挠面。对曲面与阻挠面相贯线应单作一个清根程序别的加工，这样就会使被加工曲面与阻挠面光滑连接，而不会发生很大的刀痕。
适当提高主轴转速
钨钢铣刀粗精加工铣削曲面的注意事项：球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，假如当用球刀笔直于被加工面，铣削比较陡峭的曲面时，球刀刀尖切出的外表质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，别的还应防止用刀尖切削。
防止笔直下刀
平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有孔，其端刃不过中心。另一种是端面无孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有孔的端铣刀不能像钻头似的向下笔直进刀，除非预先钻有工艺孔。不然会把铣刀顶断。假如用无孔的端刀时能够笔直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量防止。更好的办法是向斜下方进刀，进到必定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，能够预留钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀笔直进刀的作用虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削作用的原因，更好不运用这种下刀方法。
有异常现象应及时停止加工
铣削曲面零件中，假如发现零件资料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。
适当掌握锉余量
在模具型工件铣削时，应根据加工外表的粗糙程度适当掌握修锉余量。关于铣削比较困难的部位，假如加工外表粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而关于平面、直角沟槽等简单加工的部位，应尽量降低加工外表粗糙度值，减少修锉工作量，防止因大面积修锉而影响工件曲面的精度。金刚石刀具类
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