现在磨粉行业常用的设备是球磨机,轴承是球磨机的主要部件,不仅在工作中消耗的能耗过低,维修也比较简单,若是球磨机的生产环境不好,轴承就会承受着超过自己核定载荷的压力工作,很容易损坏。
球磨机在使用过程中,由于冲击震动或预紧力不足等原因,往往会使球磨轴和轴承内圈的配合产生间隙,一旦出现配合间隙,轴和轴承内圈发生相对转动,配合间隙迅速加大,严重时使得轴承损坏,造成生产事故;球磨机在工作中,因润滑油先用不当,油的黏度低或抗极压、抗磨能力差等原因,导致测温不准,未能及时发现温度异常,而引起主轴承烧瓦现角,zui终演变在轴在损坏后果。
如果轴承的密封无件采用不当,起不到防尘的效果,在工作中灰尘进入主轴承后划灰尘进入及润滑油外漏,这不仅加速轴承轴瓦的磨损损坏,同时还会使润滑油变质,降低润滑油的使用寿命;轴承疲备损坏约占35%的比例,轴承长期超负荷运行和工作,使设备出现老化现象,再加上没能及时维修,使轴承出损坏或失效现象。
安装球磨机轴承时,使用蛮力或者采用锤子直接敲击轴承,然而对轴承的伤害非常大,在工作时,容易出轴承变形现象。另外,在安装时,操作人员不注重细节,比如安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小,从而在使用中容易造成轴承损坏。
加强轴承铸造工艺,才是提高轴承运行质量的重要措施。在对轴承加工后,要认真检测通过小锤敲击合金表面,听其生音、感其弹力来鉴别是否有脱胎、夹层等现象。必要时可以通过局部铲、钻、刮进行简单探伤,以鉴别是否有有气孔、裂纹、砂眼、夹渣、表面组织偏析等铸造缺陷。尽量避免轴承出现铸造缺陷,减少轴承的损坏率。
在球磨机轴承的日常维护中,要确保轴承润滑系统运行良好,避免造成供油减少或润滑中断,造成轴承损坏现象。同时,在对轴承添加润滑油时应注意润滑的清洁度、油质以及入添加的油量,保证轴承间可靠形成油膜,只要保证良好的润滑下,轴承才能正常运转,有效控制轴承受损不现象。
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