玻璃鳞片胶泥脱硫脱硝防腐应用
玻璃鳞片胶泥脱硫脱硝防腐应用
lifac干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为so2吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段：
第 阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成cao和co2，部分cao和烟气中的部分so2反应生产caso4;第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的cao水合生成ca(oh)2。同时，部分caso3氧化为caso4。脱硫灰中未*反应的cao，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。lifac的脱硫效率为60%-85%。lifac工艺的特点是综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，维护方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体，运行费用较高。
烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得nox 的排放不能达到令人满意的程度,为了进 步降低nox 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( sncr) 、选择性催化还原法(scr) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。在众多脱硝方法当中,scr 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、 次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。scr脱硝scr 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂n h3 ,将nox 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。采用高含尘工艺时,scr 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,scr 布置在烟气脱硫系统( fgd) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( ggh) ,系统复杂,投资增加,故 般选择高含尘工艺。
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含so2的烟气，对烟气中的so2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求
so2吸收净化过程，处理的是低浓度so2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而，so2参加的化学反应应为 快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用 为广泛的脱硫塔类型之 ，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。常见吸收塔的性能国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当ca/s=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
随着我国对热电厂二氧化硫排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫机组已经不能满足相关要求。要进 步提高脱硫效率，就要在脱硫的过程中加入ly-ws脱硫添加剂、ly-ws脱硫催化剂、ly-ws脱硫增效剂等，使得二氧化硫排放标准符合国家要求。
巴鲁夫BALLUFF接近传感器技术特点
如何选购合适的潜水类搅拌机
齿轮泵常见的故障及维修方法
蠕动泵油管硬度以及油管尺寸的选择
详谈JJ-2571数字式接地电阻测试仪
玻璃鳞片胶泥脱硫脱硝防腐应用
潜水式无堵塞排污泵选型应用
分散机的常见类型
S2000-L-03纵向撕裂开关技术参数
化验室废水处理设备的设计基础及其功能特点
V2.1217-03 AGRO液压油滤芯正确更换液压油的方法
石灰土无侧限压力仪试验步骤
马弗炉的温度校准
电动调节阀不工作什么原因？
150L光照培养箱
机器视觉测量定位应用作用是什么?
新型高安全双环管状转舌锁
浮球阀的主要特点和工作原理
戴安液相色谱柱拥有多种*科技
德国恩德斯豪斯E+H电磁流量计工作原理
lifac干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为so2吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段：
第 阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成cao和co2，部分cao和烟气中的部分so2反应生产caso4;第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的cao水合生成ca(oh)2。同时，部分caso3氧化为caso4。脱硫灰中未*反应的cao，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。lifac的脱硫效率为60%-85%。lifac工艺的特点是综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，维护方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体，运行费用较高。
烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得nox 的排放不能达到令人满意的程度,为了进 步降低nox 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( sncr) 、选择性催化还原法(scr) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。在众多脱硝方法当中,scr 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、 次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。scr脱硝scr 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂n h3 ,将nox 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。采用高含尘工艺时,scr 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,scr 布置在烟气脱硫系统( fgd) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( ggh) ,系统复杂,投资增加,故 般选择高含尘工艺。
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含so2的烟气，对烟气中的so2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求
so2吸收净化过程，处理的是低浓度so2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而，so2参加的化学反应应为 快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用 为广泛的脱硫塔类型之 ，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。常见吸收塔的性能国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当ca/s=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
随着我国对热电厂二氧化硫排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫机组已经不能满足相关要求。要进 步提高脱硫效率，就要在脱硫的过程中加入ly-ws脱硫添加剂、ly-ws脱硫催化剂、ly-ws脱硫增效剂等，使得二氧化硫排放标准符合国家要求。
巴鲁夫BALLUFF接近传感器技术特点
如何选购合适的潜水类搅拌机
齿轮泵常见的故障及维修方法
蠕动泵油管硬度以及油管尺寸的选择
详谈JJ-2571数字式接地电阻测试仪
玻璃鳞片胶泥脱硫脱硝防腐应用
潜水式无堵塞排污泵选型应用
分散机的常见类型
S2000-L-03纵向撕裂开关技术参数
化验室废水处理设备的设计基础及其功能特点
V2.1217-03 AGRO液压油滤芯正确更换液压油的方法
石灰土无侧限压力仪试验步骤
马弗炉的温度校准
电动调节阀不工作什么原因？
150L光照培养箱
机器视觉测量定位应用作用是什么?
新型高安全双环管状转舌锁
浮球阀的主要特点和工作原理
戴安液相色谱柱拥有多种*科技
德国恩德斯豪斯E+H电磁流量计工作原理