袋装水溶肥自动装箱码垛设备

原料通过货梯提升至投料平台,人工向各原料仓进行投料。
1、原料仓均喷特氟龙处理,同时仓壁配有双层破供装置及双侧振动装置。这几项技术均是防止物料粘壁和架桥。
2、本套系统在颗粒尿素粉碎环节采用真空装置送料,送料、粉碎、配料均为自动化。
3、包装称供料螺旋采用伺服电机控制,螺旋叶片前后端均焊有加强筋,螺旋前段装有格栅及封门装置,螺旋停止时由于惯性作用会出现少量的落料情况,封门装置会有效的解决这一问题,同时提高供料精度。供料螺旋叶片及螺旋管均喷特氟龙处理(防止物料沾粘)。
4、包装称下料口内筒和外筒均喷特氟龙处理,主要防止物料在灌装过程中粉尘沾粘到内壁上,如果沾粘到内壁上,到达一点量时就会自动脱落,从而影响到计量精度。
5、包装称设计配有四通道除尘口,有效解决物料在管装过程及落袋过程中出现的粉尘反扑现象,使得整个灌装过程中风尘不外溢。
6、整套设备采用集中除尘装置,各投料口和包装称通过管道连接至除尘主体设备内。有效降低主机工作时带来的噪音,集中除尘大的优点是做到投料及包装环节无粉尘外溢。
7、全自动水溶肥包装生产线控制系统由两部分组成:现场总线控制系统和上位机监控调度系统。
(1).现场电控系统核心部件采用*的可编程逻辑控制器(plc),系统主要由信号采集单元、plc控制单元以及执行单元组成,信号采集单元核心部件采用德国sick光电传感器,实现对螺旋开关门和混合机开关门的精准定位控制;plc控制单元采用德国西门子控制器1200系列,采用网络通讯,执行单元采用施耐德伺服电机及变频器,设计有总线接口,可通过总线方式与plc进行数据交互。
(2).与传统的水溶肥配料生产线相比,本套系统增加了上位机监控调度系统,可实现对整套生产线的工作状态进行实时监控;可监控配料电机实时运行状态;监控信号采集传感器实时状态;对配料实时状态进行汇总;可对生产线生产效率进行统计计算;现场操作人员可根据监控系统反馈信息,及时准确判断故障点,方便设备维护。

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