振动光饰的应用

振动光饰已是一种被证实的、的表面精整工艺，可普遍应用于：?机加工和压铸零件的表面毛刺清理?零件边缘的倒圆角?机加工产品的表面光整，亮光?除锈和去热氧化皮?焊接、铜焊后的表面修整?喷漆、电镀前的表面预处理?零件的抛光，以获得平整光泽表面或恢复金属自然色?铸件、塑胶产品的除毛边?零件清理和表面精整该工艺优势在于降低生产成本、质量改善、加工流程可控，恒定一致的质量保证，通用性强。清理毛刺清除机加工和压铸零件的表面毛刺和尖锐边缘。介质和化合物的混合物，在电机驱动下，沿着零件外形轮廓运动，将边缘和毛刺去除干净，适用于公差小、精度高零件的处理。倒圆角去除零件的尖锐边缘基础上，产生过渡圆角。这一工艺克服了原来的手工加工难度大和可控性低，结果差异大、质量无法保证的缺点。去毛边振动光饰工艺广泛应用于清理铝合金或锌合金铸件的毛边。毛边的厚度和位置能实现控制。表面光泽进行零件的抛光，以获得平整光泽表面或恢复金属自然色，特别适用于黄铜和铝制零件的上光，取得高亮度表面。用振动光饰工艺，比传统的抛光技术能维持更持久的金属光亮颜色。通常用的介质为钢丸、陶瓷丸或玻璃丸与特殊化合物混合。清理通过电机振动或离心力带动介质滚动，对零件，如汽车零部件等进行表面清理，去除杂质、油脂、热氧化皮、污垢、锈蚀等。表面平整主要用于对如汽车零件、涡轮叶片、手术工具、运动器械等各种零件进行表面平滑、精整。在选择振动光饰这一工艺前，应先考虑以下几个因素：1）需处理的零件和加工目的2）机器的种类和尺寸选择3）加工时使用的介质4）加工时使用的化合物5）加工时间

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