研磨料的颗粒越粗糙,sic砂纸的磨蚀速率便越高,但研究却发现现磨蚀速率的是150至p240级sic砂纸,p240或更幼细egp600的磨砂纸被分类为微网类,比p200级所选用的砂粒不但更小,粒度分布也更窄,有助于磨蚀出更均匀的刮痕。因此全自动抛光机必须选用p240级以上的磨砂纸打磨。要用磨砂纸做出打磨的细纹效果,压力要保持在20kpa至40kpa之间,过高的压力使用刮痕又阔又深,亦加快砂纸的消耗,压力太低令磨蚀效率降低,表3.4提供了圆形工件砂纸磨需用力度的对算表以供参考。 使用p240砂纸磨时,加载压力为40kpa并用流动清水作冷却润滑剂,所得的磨蚀速率约为0.8um/m。
若缺乏润滑剂,工件可能会产生过热而损坏磨砂纸,要磨蚀50um的切变形层,磨蚀距离为62.5m,使用圆周0.5m的磨轮时,假定转速为100rpm,磨轮每分钟运行500m,运行62.5m将塑性变形层只需7.5秒。 磨蚀速率与压力的平方根约成正比,当压力倍增时,磨蚀速率会增加,当压力减半时,全自动抛光机磨蚀速率会只得70%。p240sic砂纸磨削新形成的切变变形层ds约为7um,加上刮痕深度约2um,下一工序便需磨掉9um的物料,若使用p800级sic磨砂纸,磨恂速率约为0.4um/m,所需要磨蚀距离为22.5m,以同类磨轮打磨,约需时2.7sec,留下的刮痕约0.7um阔,切变变形层约4um厚。
可以继续用p1200或更幼细的sic砂纸打磨表面,直至获得所需的光整效果,提高磨轮速度可缩短磨蚀时间,但可能使工件和磨砂纸过热,必须小心考虑。若磨砂蚀速率加快十倍,磨蚀时间可能过短而难于准确控制,磨蚀速率与工件硬度约成反比。全自动抛光机打磨硬的材料时,应增加磨蚀压力或磨轮速度,并要确保有适当和充足的冷却润滑剂,表4.2简列了一个打磨工序的参数推算表以作参考,若整层塑性变形层必须磨掉,所需磨蚀时间便要倍增。
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