常州赛默钨钢刀具在加工复合材料时需要注意的问题
钨钢刀具具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是钨钢刀具的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢刀具在加工金属复合材料时，因为被加工的材料比切削刀具软很多，而且复合材料加工与金属加工机理有着本质的不同。切削过程中被加工材料沿着剪切面形成连续的塑形变形，从而形成连续的锯齿状断续切屑变形；而在复合材料加工时，本身为一系列脆性破坏过程，切削刃的撞击使得坚硬的纤维粉碎，形成粉末状或者毛刷状的碎屑。由于复合材料的高耐磨性，铣刀通常采用金刚石涂层或者pcd(聚晶金刚石)刀具来切削。
同时，在加工复合材料时也需要锋利的切削刃将纤维切除。虽然金刚石涂层可以显著提高刀具寿命，但金刚石涂层刀具在涂层前需要作刃口处理，以方便涂层附着，同时由于金刚石涂层本身有一定厚度，所以会造成金刚石涂层刀具刃口不太锋利，通常刃口圆角约为20µm。在加工复合材料时，铣刀选择要注意，避免刀具快速磨损，毛刺过大。
钨钢刀具磨损的基本规律与车刀相似。高速硬质合金钨钢刀具的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以硬质合金钨钢刀具磨损主要发生在后面上。用钨钢面硬质合金钨钢刀具铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的硬质合金钨钢刀具磨损。
钨钢刀具进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种硬质合金钨钢刀具磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面硬质合金钨钢刀具因疲劳破损而失去切削能力。如果硬质合金钨钢刀具几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的硬质合金钨钢刀具磨损。
钨钢刀具在进行顺铣(也称为同向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的硬质合金钨钢刀具旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣(也称为反向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的硬质合金钨钢刀具旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。
现在市场上的钨钢刀具品牌很多，而且产品质量也是参差不齐，所以如何选择钨钢刀具生产厂家也成为了各大公司采购人员的关键问题。常州赛默工具有限公司先后从德国、瑞士、中国台湾引进的生产设备和精密的检测仪器，均系业内*的*的高智能化机型，主要产品为硬质合金铣削工具和孔加工刀具。瑞士rollomatic公司的刀具磨削中心适用于微型刀具的加工，z小直径可制作到φ0.25mm，球头铣刀可制作到r0.2mm；德国walter公司的刀具磨削中心则适用于较大型刀具的加工，设备能力合理调配，使产品适应市场的综合能力较强，赢得了众多顾客的长期合作。产品被广泛应用于机械制造、模具、手机、电脑等精密机械加工行业。更多关于钨钢铰刀的相关信息，欢迎通过常州赛默工具有限公司了解。
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