高精密双头车床设计*,制造精良,加工精度高,具有优越的性能价格比和操作适宜性,是轴类件料零件加工两端中心孔、端面及两端基准外圆的理想设备。高精密双头车床配置有液压系统,可对主轴夹头夹紧和放松进行控制,并配置由工业油冷机对液压油进行温度控制,保证液压油处于较低的温升范围内,从而保证主轴温升达到小值,有利于保证批量加工的稳定性。高精密双头车床采用机、电、液一体化设计,全封闭防护,布局合理,造型美观大方,操作维修方便。
高精密双头车床可实现对钢、铁、铜及铝棒(管)类零件两端同时进行精密加工,可以倒角,车外圆,车内圆,平端面等;sdc-16a/b/c高精度双头数控车加工后的工件表面粗糙度小于2μm,圆度小于5μm,同轴度小于8μm,工件尺寸一致性小于0.01mm,长度一致性小于0.02mm,只需一次装夹,加工效率小于30秒,一台设备每天可加工零件约3000只,效率高精度高!
高精密双头车床主要优点:
*加工效率高,30秒-45秒加工一件。
*可实现对工件加工前的自动检测,也可实现加工后成本的检测,自动剔除不合格产品。
*可实现自动上下料,大大降低劳动强度,对操作工素质要求不高。
*加工精度高,工件表面精度小于0.002mm。
*性能稳定,占地面积小
高精密双头车床主要功能:将切好的钢棒(管)自动送到加工部位,双头同时加工,可以一次实现车外圆,内圆,倒角,车螺纹,平端面,车槽加工工艺。
高精密双头车床全自动上送料方式:此种送料方式z大的特点是送料全过程不占用加工空间,可排多把刀具,适用于异形件加工,和多工艺复杂零件的加工
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