培养基与设备、管道灭菌条件
培养基与设备、管道灭菌条件
（1）杀菌锅内灭菌
培养基及物品灭菌所需压强均为0.098mpa。固体培养基维持20-30min；液体培养基维持15-20min；玻璃器皿及用具维持30-60min。
（2）种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等的空罐灭菌及管道灭菌
从有关管道通入蒸汽，使罐内蒸汽压强达0.147mpa，维持45min。
灭菌过程从阀门、边阀排出空气，并使蒸汽达到死角。灭菌完毕，关闭蒸汽后，待罐内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保持罐压0.098mpa。
（3）空气总过滤器和分过滤器灭菌
从过滤器上部通入蒸汽，并从上、下排气口排气，维持压强
0.174mpa，灭菌2h。灭菌完毕，通过压缩空气吹干。
（4）种子培养基实罐灭菌
从夹层通入蒸汽间接加热至80℃，再从取样管、进风管、接种管通入蒸汽直接加热，同时关闭夹层蒸汽进口阀门，升温到121℃，维持30min。发酵的种子培养基实罐灭菌为110℃，维持10min。
（5）发酵培养基实罐灭菌
从夹层或盘管进入蒸汽，间接加热至90℃，关闭夹层蒸汽，从取样管、进风管、放料管三路进蒸汽，直接加热至121℃，维持30min。发酵培养基实罐灭菌为105℃，维持25min。
（6）发酵培养基连续灭菌
般培养基为130℃，维持5min。发酵培养基为115℃，维持6-8min。发酵罐需在培养基灭菌之前，直接用蒸汽进行空罐灭菌。空消之后不能立即冷却，先用无菌空气保压，待灭菌的培养基输入罐内后，才可以开冷却系统进行冷却。
（7）油罐（消泡剂罐）灭菌
般条件为0.15~0.18mpa，维持60min。
（8）补料实罐灭菌
视物料性质而定，如糖水为0.1mpa（120℃），保温30min；淀粉料液为121℃，维持5min。
（9）尿素溶液灭菌
常用灭菌条件为105℃，维持5min。
分批灭菌和连续灭菌比较
与分批灭菌相比，连续灭菌具有很多优点，尤其是当生产规模大时，优点更为显著。主要体现在以下几个方面：
①可采用高温短时灭菌，培养基受热时间短，营养成分破坏少，有利于提高发酵产率。②发酵罐利用率高。③蒸汽负荷均衡。
④采用板式换热器时，可节约大量能量。
⑤适宜采用自动控制，劳动强度小。
但当培养基中含有固体颗粒或培养基有较多泡沫时，连续灭菌容易导致灭菌不，以采用分批灭菌为好。小容积发酵罐连续灭菌的优点不明显，而采用分批灭菌比较方便。
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（2）种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等的空罐灭菌及管道灭菌
从有关管道通入蒸汽，使罐内蒸汽压强达0.147mpa，维持45min。
灭菌过程从阀门、边阀排出空气，并使蒸汽达到死角。灭菌完毕，关闭蒸汽后，待罐内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保持罐压0.098mpa。
（3）空气总过滤器和分过滤器灭菌
从过滤器上部通入蒸汽，并从上、下排气口排气，维持压强
0.174mpa，灭菌2h。灭菌完毕，通过压缩空气吹干。
（4）种子培养基实罐灭菌
从夹层通入蒸汽间接加热至80℃，再从取样管、进风管、接种管通入蒸汽直接加热，同时关闭夹层蒸汽进口阀门，升温到121℃，维持30min。发酵的种子培养基实罐灭菌为110℃，维持10min。
（5）发酵培养基实罐灭菌
从夹层或盘管进入蒸汽，间接加热至90℃，关闭夹层蒸汽，从取样管、进风管、放料管三路进蒸汽，直接加热至121℃，维持30min。发酵培养基实罐灭菌为105℃，维持25min。
（6）发酵培养基连续灭菌
般培养基为130℃，维持5min。发酵培养基为115℃，维持6-8min。发酵罐需在培养基灭菌之前，直接用蒸汽进行空罐灭菌。空消之后不能立即冷却，先用无菌空气保压，待灭菌的培养基输入罐内后，才可以开冷却系统进行冷却。
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般条件为0.15~0.18mpa，维持60min。
（8）补料实罐灭菌
视物料性质而定，如糖水为0.1mpa（120℃），保温30min；淀粉料液为121℃，维持5min。
（9）尿素溶液灭菌
常用灭菌条件为105℃，维持5min。
分批灭菌和连续灭菌比较
与分批灭菌相比，连续灭菌具有很多优点，尤其是当生产规模大时，优点更为显著。主要体现在以下几个方面：
①可采用高温短时灭菌，培养基受热时间短，营养成分破坏少，有利于提高发酵产率。②发酵罐利用率高。③蒸汽负荷均衡。
④采用板式换热器时，可节约大量能量。
⑤适宜采用自动控制，劳动强度小。
但当培养基中含有固体颗粒或培养基有较多泡沫时，连续灭菌容易导致灭菌不，以采用分批灭菌为好。小容积发酵罐连续灭菌的优点不明显，而采用分批灭菌比较方便。
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