设定吹塑模具温度时应注意哪些问题
今天，我们来聊一聊设定吹塑模具温度时应注意哪些问题。 首先，吹塑模具的温度要保证制品的性能较高、尺寸稳定性较好；而且成型周期较短；能耗较低；废品较少。
对于pe吹塑，模具温度要低些，一般取15-30℃，为缩短冷却时间，可采用更低5-15℃的模温。但在湿度、温度较高的季节，模温低于车间空气的露点时，模腔会发生冷凝现象，使制品外表面出现斑点、痘痕等缺陷。为此,要设法降低吹塑模具周围的湿度，以在较短的冷却时间下保证制品有良好的外观性能。此外，冷却速度过大有时会引起制品表面的缺陷，产生冻结应力，使制品翘曲，尤其制品壁厚较大时。
对于工程塑料，模具要采用较高的温度，以提高制品的外观性能。
水具有很高的传热性能，是吹塑模具采用的主要冷却流体。硬水在引入模具冷却通道前要经软化处理，因为冷却通道沉积有水垢，被部分堵塞后，会大大降低传热性能。对工程塑料吹塑模具，要用油等流体或电加热来提供所要求的较高温度。
最关键的是要控制好拉伸温度。
控制适合的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键，否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的原料来说，可采用一步法，型坯即可从挤出时的温度直接冷却，停止拉伸与吹塑。这时的温度是的拉伸温度。对结晶性的原料来说，也可以采用一步法，型坯要借助有效的冷却。从挤出时的温度讯速冷却下来，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间。
不管聚氯乙烯还是聚丙烯，假如采用二步法，都需求对事前制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度，再停止拉伸和吹塑。
其次是要控制好拉伸倍率。除了拉伸温度等条件外，设定吹塑模具温度还要控制好双轴拉伸制品的拉伸倍率，因为拉伸倍率决定着制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是制品长度与型坯长度之比，也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品直径与型坯直径之比，也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高，则会引起塑料损坯并使加工条件不易控制。
以上内容就是设定吹塑模具温度时应注意的问题。
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最关键的是要控制好拉伸温度。
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