当前,混凝土泵已经在施工方得到了广泛的应用。不过在施工过程中,由于施工人员的问题,很容易出现堵管现象的发生,对此如何预防呢?
据了解,在混凝土泵输送过程中,由于施工人员自身的经验或者对施工过程心不在焉,都可能导致混凝土泵堵管现象的发生。根据调查发现,通常堵管现象大多数是由于以下几种原因造成,现在我们具体介绍如下:
1、施工员不集中精神
在泵送施工过程中,施工员不集中精神很容易导致堵管现象的发生,这给施工会带来极大的不便。因此设备操作人员精力集中,时刻注意泵送压力表的读数是非常重要的,一旦发现压力表读数突然增大时,则应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵,则可以先正泵几个操作循环,如仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。
2、泵送速度选择不当
在泵送的过程中,泵送速度的选择很关键,操作人员不能一味地图快,有时欲速则不达。因此在泵送时,可以选择低速进行泵送,这是由于管道阻力较大。当泵送正常后,则可适当提高泵送速度。若出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,则应进行低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。
3、塌落度过小导致措施采取不当
在泵送中,如果发现有一斗混凝土的塌落度很小,无法泵送时,则应及时将混凝土从料斗的底部放掉,如贪图省事,强行泵送可能极易造成堵管。另外切忌在料斗中加水进行搅拌。
4、管道未清洗干净
如果在泵送完毕后,管道没有及时清洗干净,则很容易造成下一次泵送时堵管的发生。因此每次泵送完毕按照操作规程将输送管道清洗干净是非常重要的。
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