湖北某污水处理厂,设计处理能力6000m3/d,采用a/o工艺,双列运行,配有dcs系统进行工艺管理,2010年投产运行,实际处理数量3000m3/d,单列运行。主要设备有3台罗茨鼓风机110kw,3台罗茨鼓风机37kw,4台加药泵22kw,2台提升泵18.5kw等,8台回流泵2.2kw。改造前处理污水电耗为1.45度/m3,药耗为1.87元/m3,与行业水平还存在一定差距。
污水处理行业一般采用bot运行模式,该模式下成本的降低意味着收益的提高。而电费是企业的成本,企业认识到节能降耗,降低运营成本才是生存发展之道。联系多家节能服务公司开展节电工作规划,最终采用了我公司配网智能优化节电系统构建企业电能管理中心,从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面进行了节电改造,并对企业的稳定生产提供了保障措施。
在设备节电方面,采用了我公司wbt等节电产品对罗茨鼓风机、加药泵、提升泵等电机进行运行效率的提升,经过改造后,电机运行效率提升每年节省电费约7万元。
在工艺节电方面,对风机系统、加药系统、提升系统进行了工艺优化控制,采用了*的传感测量技术和控制算法,将上述几个系统改造成自动控制系统,根据生产需求自动调节药量,从而使全厂电耗和药耗均得到大幅度的下降,减少了药的浪费,其中电耗下降至1.31度/m3,药耗下降至1.84元/m3。该项每年为企业创造效益已超过4.77万元。
在用电管理方面,用户使用配网智能优化节电系统的电能分析功能,可直接查看各种电能数据,如电压、电流、功率因数、有功、无功、视在、电度等。2012年通过用电分析发现总的功率因数一直偏低,每月罚款几千元,针对此问题进行了原因的查找,找出了功率因数偏低的原因,使企业在用电量不变的情况下,利于电费由罚款变为奖励,每年产生效益4万元。
系统运行一年后为该企业带来综合经济效益16.87万元,该系统投资成本25万元,18个月即可回收成本,系统运行20年可带来经济效益337万元。该企业当前能耗值距离*企业值已更近一步,我公司会在该企业电耗水平迈向*行业的过程中持续提供技术支持。
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