高压齿轮泵在运行时常见的故障及应对措施

高压齿轮泵/运行时常见故障及应对措施如下:
(1)故障现象:高压齿轮泵突然停止
故障原因:
a、停电;
b、电机过载保护;
c、联轴器损坏;
d、出口压力过高,联锁反应;
e、泵内咬入异常;
f、轴与轴承粘着卡死。
应对措施:
a、检查电源;
b、检查电动机;
c、打开安全罩,盘车检查;
d、检查仪表联锁系统;
e、停车后,正反转盘车确认;
f、盘车确认。
(2)故障现象:高压齿轮泵运行时声音异常
故障原因:
a、联轴节偏心大或润滑不良
b、电动机故障;
c、减速机异常;
d、轴封处安装不良;
e、轴变形或磨损。
应对措施:
a、找正或充填润滑脂;
b、检查电动机;
c、检查轴承和齿轮;
d、检查轴封;
e、停车解体检查。
(3)故障现象:高压齿轮泵/不能排料
故障原因:
a、旋转方向相反;
b、吸入或排出阀关闭;
c、入口无料或压力过低;
d、粘度过高,高压齿轮泵无法咬料。
应对措施:
a、确认旋转方向;
b、确认阀门是否关闭;
c、检查阀门和压力表;
d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。
(4)故障现象:高压齿轮泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低。
应对措施:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速。
(5) 故障现象:高压齿轮泵/电流过大
故障原因:a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障。
应对措施:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封,适当调整; d、停车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机。
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