空心圆盘污泥干燥机的工作原理及特性

空心圆盘污泥干燥机的工作原理及特性：空心轴上密集排列着中空圆盘片，振干以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质，热介质经空心轴流经圆盘片。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。圆盘片传热面具有自清洁功能。物料颗粒与圆盘面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉圆盘面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。振干空心圆盘污泥干燥机的壳体为o型，壳体内一般安排一根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较佳的传热效果。理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，由于干化系统必须是闭环，因此振干在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，^终可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。

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