刀具夹持技术以不断改进和提高为核心
近年来，高速加工技术在零件加工及模具制造中得到了广泛的推广和应用，与此同时，高速加工机床对相应的刀具夹持技术和装备（如刀柄等）提出了更高的要求，而且对动平衡的要求也非常高，不仅要求主轴组件需精密动平衡（g0.4级以上），而且要求刀具及装夹机构也需精密动平衡，但传递转矩的键和键槽很容易破坏动平衡，而标准的7/24锥柄较长，很难实现全长无间隙配合，一般只要求配合面前段70%以上接触，因此，配合面后段会有一定的间隙，该间隙会引起刀具径向跳动，影响动平衡。
在高转速、高离心率的情况下，双面夹紧刀柄（hsk）与主轴的结合更加紧密，也更具刚性，已在提高加工效率方面取得了明显效果。不过当主轴转速达30000r/min或以上时，主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有*的同心度及动平衡能力，否则转速越高，离心力越大，当达到系统的临界状态后，将会使刀柄、刀具系统发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，主轴轴承磨损严重甚至损坏。
刀具夹持技术总是以不断改进和提高为核心。因为双面夹紧刀具系统很难在高速高精度加工方面有新的突破，为了提高刀具、刀柄与主轴的联接精度，采用hsk刀柄及热装式工具夹紧系统取代弹簧夹紧、侧固等系统越来越引起了人们的关注。
热胀系统的原理
热胀系统通常都是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，使刀柄内径随之扩张，此时立即把工具装入刀柄内，而刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。因此，热胀系统是一种刀具与刀柄间不介入任何物质的热装式工具夹紧方法，它可解决高速高精度加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。
热胀系统使用电感加热，其特点是：通过有目的加热使得刀具更换在数秒内完成；通过材料的选择和适当的工艺方法使得夹具使用寿命提高；强度高，张紧力巨大；易操作，且安全可靠；适用于硬质合金钢和高速合金钢的夹紧；高强度夹具；通过与配件相结和使得机器的应用范围极为广泛；圆周跳动小于0.003mm。
以蓝帜-比尔兹（lmt-bilz）热胀系统为例，该系列产品采用具有高能场的感应加圈，可在短时间内完成刀具更换。由于电磁场的局部性特点，4s以内即可将刀柄夹持部位加热，刀柄内径随之扩张，很容易进行刀具更换。装上或卸下切削刀具后，夹头迅速冷却，因此，热量极少传导至夹头的其他部位或刀具的柄部。与用火焰或热气体加热的物体相比，热装式夹头可说是处于较冷的状态，整个夹头在30s以内即可*冷却（水冷系统30s，风冷系统60s）。
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