氨气压缩机玻璃板液位计跑油采取的措施及处理结果
通过以上分析,为了保证机组既能运行到计划检修时间,又能避免机组出现2次损坏,对氨气压缩机密封油高位槽液位进行实时监护,为此制定如下监护运行措施以保证氨压机的正常运转:
(1)电仪部在现场玻璃板液位计处加装一摄像头,在机组控制室安装监视器,采用手动调整液位调节阀手轮的方式。
(2)交接班时必须在现场玻璃板液位计进行液位确定,对照玻璃板液位计和控制室监控器的实际液位指示,每班至少在现场玻璃板液位计进行4次液位确定。
(3)监控器监控的位置在从下至上第4个玻璃板处,液位波动控制范围为75%至85%。
(4)机组现场设专人对监视器液位进行不问断的监护,并及时作出调整,严禁液位高跑油、液位低跳车。
(5)中控在对氨压机转速、防喘振阀操作时应缓慢进行,同时通知机组人员,以加强对高位油槽液位的监控。
(6)当氨压机意外停车时,也应对高位油槽液位及时调节, 以保证密封油系统能够正常运行。
7月9日7:00启动冷氨生产泵p1901时,泵不打量,随后将泵隔离出来检查入口滤网,发现滤网及泵入口管线已被“絮状”油(润滑油遇冷氨后的凝结物)堵满。通过工艺采取有效的措施和设备的积极配合,到下午4:30,v1901及p1901入口管线内的“絮状”油被清理干净,清理出油8余桶。7月10日4:00冷氨生产泵p1901又不打量了,按照9日的方法措施又清理出“絮状”油近6桶。前后共清出14余桶油(此部分油已被做污油有效回收),经过此次氨气压缩机后续系统的排油,结合以前的分析,验证了以前的分析是正确的。借8月11日系统停车的机会,电仪部更换了密封油高位槽的液位变送器,机组开车后,密封油高位槽液位稳定,机组再未出现跑油现象,到目前一直运行正常,证明之前的判断是*正确的。
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