输送机设备液压系统的故障诊步骤
输送机设备是现代生产所必的输送机械，有着结构紧凑，可以三维改变输送方向，并且全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。输送机设备在输送过程当中能耗量，限度的降低运行成本。输送机设备当中的液压系统也有着非常重要的作用，主要是通过改变压强增大作用力。输送机设备的液压系统的输出可以满足特定的性能要求（特别是动态性能）。输送机设备的液压系统经过长时间的应用，也会发生一些故障，所以也需要定的诊断和维修，以下是昱音技术总结输送机设备液压故障的诊断步骤。
一、液压系统的故障诊断步骤
1、熟悉输送机设备性能和资料。了解主要液压件的性能、工作原理和运行要求及主要技术参数。
2、现场观察。到现场了解故障现象，查找故障部件，并观察系统压力变化和工作情况，听听噪声，查看漏油等现象。
3、归纳分析。对了解到的情况进行综合分析，找出产生故障的可能原因。
4、组织实施。在模清情况的基础上，制订出切实可行的排除措施，并组织实施。
5、总结经验。维修经验是开展故障诊断技术的一个重要部分。
二、听
看速度，即看动力头运动速度有无变化和异常现象；看压力，即看液压系统中各压力值大小，压力值有无波动等现象；看油液，即观察油液是否清洁、变质；油量、油的粘度是否符合要求；油的表面是否有泡沫等；看泄漏，即看液压系统中管路各接头处=油缸端盖处、油泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和出现油垢等现象。
三、摸
摸温升，用手摸油泵外壳、油箱外壁和路换向阀外表面，若触摸两分钟感到烫手，就应检查产生的原因：摸振动，用手摸动力头和油管，可以感觉到有无振动，若有高频振动，就应该检查产生的原因。
总之，对所有的客观情况都要了如指掌。但是，由于各人的感觉不同，判断能力的差异和实际经验的不同，其结果会有差别。所以主观判断只是一个简单的定性情况，还做不到定时分析。为了弄清楚液压系统发生故障的原因，有时要停机拆卸某个液压元件，把它放到试验台上做定量的性能测试。
三、输送机液压系统的常见故障检查
1、油泵输不出压力油
检查油泵旋转方向是否正确、吸油滤油器是滞堵塞、油液的粘度是否过高或温度过低、油箱内液面是否过低、油泵内泄露是否大或内部齿轮损坏。
2、推进力、拔拉力小或进退速度过慢、过快或推进油缸无动作。
检查分流阀中分流孔是否堵塞、过大；检查油管上的恰似换接头是否堵塞或损坏；检查推进油缸的内泄的内泄漏是否过大。
3、进退速度无法调整
检查油液是否过脏、节流阀阀芯与手轮装配位置是否合适、节流阀阀芯配合间隙是否过小或变形。
4、系统管路振动大
主要是管路上有空气或水。检查管路连接处是否紧固、油箱内油量是否过少（低于粗过滤器）、吸油管是否破裂；检查油箱是否进水、冷却器内漏水。
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3、归纳分析。对了解到的情况进行综合分析，找出产生故障的可能原因。
4、组织实施。在模清情况的基础上，制订出切实可行的排除措施，并组织实施。
5、总结经验。维修经验是开展故障诊断技术的一个重要部分。
二、听
看速度，即看动力头运动速度有无变化和异常现象；看压力，即看液压系统中各压力值大小，压力值有无波动等现象；看油液，即观察油液是否清洁、变质；油量、油的粘度是否符合要求；油的表面是否有泡沫等；看泄漏，即看液压系统中管路各接头处=油缸端盖处、油泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和出现油垢等现象。
三、摸
摸温升，用手摸油泵外壳、油箱外壁和路换向阀外表面，若触摸两分钟感到烫手，就应检查产生的原因：摸振动，用手摸动力头和油管，可以感觉到有无振动，若有高频振动，就应该检查产生的原因。
总之，对所有的客观情况都要了如指掌。但是，由于各人的感觉不同，判断能力的差异和实际经验的不同，其结果会有差别。所以主观判断只是一个简单的定性情况，还做不到定时分析。为了弄清楚液压系统发生故障的原因，有时要停机拆卸某个液压元件，把它放到试验台上做定量的性能测试。
三、输送机液压系统的常见故障检查
1、油泵输不出压力油
检查油泵旋转方向是否正确、吸油滤油器是滞堵塞、油液的粘度是否过高或温度过低、油箱内液面是否过低、油泵内泄露是否大或内部齿轮损坏。
2、推进力、拔拉力小或进退速度过慢、过快或推进油缸无动作。
检查分流阀中分流孔是否堵塞、过大；检查油管上的恰似换接头是否堵塞或损坏；检查推进油缸的内泄的内泄漏是否过大。
3、进退速度无法调整
检查油液是否过脏、节流阀阀芯与手轮装配位置是否合适、节流阀阀芯配合间隙是否过小或变形。
4、系统管路振动大
主要是管路上有空气或水。检查管路连接处是否紧固、油箱内油量是否过少（低于粗过滤器）、吸油管是否破裂；检查油箱是否进水、冷却器内漏水。
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