钢制脱硫塔内衬玻璃鳞片防腐施工表面除锈施工技术
钢制脱硫塔内衬玻璃鳞片防腐施工表面除锈施工技术
钢结构设备表面处理规范：
表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
1、表面处理
1.1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1.2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
钢制脱硫塔内衬玻璃鳞片防腐施工表面除锈施工技术
1.2.1预处理
（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈
（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第 道底漆）应在8h内完成。
钢制脱硫塔内衬玻璃鳞片防腐施工表面除锈施工技术
（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对 定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第 道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第 道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）喷砂（丸）所达到的质量等 按照gb 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等 和除锈等 》sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等 切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
设备基础局部特殊结构施工规范
装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。 1、设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响， 易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加 或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。 2、内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引 起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。 易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域 规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊 缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
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（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。
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（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对 定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第 道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第 道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）喷砂（丸）所达到的质量等 按照gb 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等 和除锈等 》sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等 切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
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