二次元测量仪可以测量平面上的任何几何尺寸,包括直径、半径、长度、角度、宽度、高度、深度、点到点的距离、点到线的距离、圆心距等。接下来,我将告诉你二次元测量仪测量角度的技巧。
回归直线误差小。
在测量产品视点弧度的过程中,经常会出现重复精度差,一个人用同样的方法,但错误达到0.5度,这是经常发生的。许多图像测量软件,包括三坐标测量软件,默认为直线采集两点。对于一些规则、直线性好的零件,不会造成太大误差,但对于直线性差、毛刺多的零件,两点采集直线的方法会带来很大误差,重复精度差。这样的直线形成角度,多次测量的重复性肯定不会好。如果采用多点寻找回归直线的方法来确定角度的两侧,采用的直线会更接近被测工件的实际边线,直线偏差会减小,同时测量误差会减小很多,测量值的重复性会大大提高。
直线收集尽可能长。
由于屏幕显示有限,二次元测量仪加上放大倍率较大(一般在0.7~4.5档18x~180x),屏幕显示部分的工件尺寸实际上只有几毫米,许多测量人员习惯于只在屏幕显示部分采集点、线元素。如果采集点有偏差,采集线段越短,测得的角度值偏差越大,线段越长,测得的角度值偏差越小。如图2所示,理论角度为30度,采点偏差为0.25毫米。我们可以清楚地看到线段长度对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候,尽量把角度两边的线收集的更长。如果屏幕显示范围太小,我们可以移动工作台,在角度所在直线的起点附件上收集一点,然后在终点收集一点,这样测量的角度误差会大大降低。
放大倍率尽可能大。
许多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,如轴类零件倒角。假如我们还使用镜头最小档0.7,或1来采点测量,工件成像也只有18x~25x,采点偏差会对测量值产生很大影响。如果换成放大倍率3或4,工件成像可以达到180x~310x,图像边缘的真实情况更容易观察,采点偏差会降到。但是这种方法也带来了很多不便,图形太大,显示窗口只能显示很小一部分,但是这些应该不是操作熟练的检测人员和追求高精度品控的问题。
虽然角度测量只是二次元测量仪测量功能的基本部分,但通过这种测量功能的体现,我们更直观地认识到二次元测量仪的广泛应用。
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