水环式真空泵故障诊断与维修技巧
在检修过程中，水环式真空泵故障的诊断是一个关键的环节，以下我厂胡工给出的几种常见故障及解决方法，供大家有针对性地进行水环式真空泵故障的诊断，祝大家早日解决棘手的问题。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足：
⑴真空泵没有注水或没有适当排气；
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低；
解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高；
解决方法：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
⑷吸程太高；
解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑸叶轮或管线受堵；
解决方法：检查有无障碍物。
⑹转动方向不对；
解决方法：检查转动方向。
⑺产生空气或入口管线有泄漏；
解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；
解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。
⑽底阀太小；
解决方法：安装正确尺寸的底阀。
⑾底阀或入口管浸没深度不够；
解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
⑿叶轮间隙太大；
解决方法：检查间隙是否正确。
⒀叶轮损坏；
解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⒁叶轮直径太小；
解决方法：向厂家咨询正确的叶轮直径。
⒂压力表位置不正确；
解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、真空泵运行一会儿便停机：
⑴吸程太高；
解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑵叶轮或管线受堵；
解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏；
解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；
解决方法：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
⑸抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；
解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。
⑹底阀或入口管浸没深度不够；
解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
⑺真空泵壳密封垫损坏；
解决方法：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
3、真空泵功率消耗太大：
⑴转动方向不对
解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏
解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死
解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲
解决方法：校直轴或按要求进行更换。
⑸速度太高
解决方法：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
⑹水头低于额定值。抽送液体太多
解决方法：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
⑺液体重于预计值
解决方法：检查比重和粘度。
⑻填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
解决方法：检查填料，重新装填填料函。
⑼轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法：检查并按要求进行更换。
⑽耐磨环之间的运行间隙不正确
解决方法：检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳和／或叶轮的耐磨环。
⑾真空泵壳上管道的应力太大
解决方法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、真空泵的填料函泄漏太大
⑴轴弯曲
解决方法：校直轴或按要求进行更换。
⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中
解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。
⑶轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法：检查并按要求进行更换。
5、轴承温度太高
⑴轴弯曲
解决方法：校直轴或按要求进行更换。
⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中
解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。
⑶轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法：检查并按要求进行更换。
⑷真空泵壳上管道的应力太大
解决方法：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
⑸润滑剂太多
解决方法：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的真空泵，则将油排放至正确的油位。
6、填料函过热
⑴填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中
解决方法：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
⑵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
解决方法：检查填料，重新装填填料函。
⑶填料或机械密封有设计问题
解决方法：向厂家咨询。
⑷机械密封损坏
解决方法：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
⑸轴套刮伤
解决方法：修复、重新机加工或按要求进行更换。
⑹填料太紧或机械密封没有正确调节
解决方法：检查并调节填料，按要求进行更换或调节机械密封度（参考说明书或向我厂咨询）。
7、转动部件转动困难或有磨擦
⑴轴弯曲
解决方法：校直轴或按要求进行更换。
⑵耐磨环之间的运行间隙不正确
解决方法：检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳或叶轮的耐磨环。
⑶真空泵壳上管道的应力太大
解决方法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
⑷轴或叶轮环摆动太大
解决方法：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。
⑸叶轮和真空泵壳耐磨环之间有脏物，真空泵壳耐磨环中有脏物
解决方法：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。
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⑵速度太低；
解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高；
解决方法：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
⑷吸程太高；
解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑸叶轮或管线受堵；
解决方法：检查有无障碍物。
⑹转动方向不对；
解决方法：检查转动方向。
⑺产生空气或入口管线有泄漏；
解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；
解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。
⑽底阀太小；
解决方法：安装正确尺寸的底阀。
⑾底阀或入口管浸没深度不够；
解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
⑿叶轮间隙太大；
解决方法：检查间隙是否正确。
⒀叶轮损坏；
解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⒁叶轮直径太小；
解决方法：向厂家咨询正确的叶轮直径。
⒂压力表位置不正确；
解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、真空泵运行一会儿便停机：
⑴吸程太高；
解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑵叶轮或管线受堵；
解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏；
解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；
解决方法：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
⑸抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；
解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。
⑹底阀或入口管浸没深度不够；
解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
⑺真空泵壳密封垫损坏；
解决方法：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
3、真空泵功率消耗太大：
⑴转动方向不对
解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏
解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死
解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲
解决方法：校直轴或按要求进行更换。
⑸速度太高
解决方法：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
⑹水头低于额定值。抽送液体太多
解决方法：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
⑺液体重于预计值
解决方法：检查比重和粘度。
⑻填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
解决方法：检查填料，重新装填填料函。
⑼轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法：检查并按要求进行更换。
⑽耐磨环之间的运行间隙不正确
解决方法：检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳和／或叶轮的耐磨环。
⑾真空泵壳上管道的应力太大
解决方法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、真空泵的填料函泄漏太大
⑴轴弯曲
解决方法：校直轴或按要求进行更换。
⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中
解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。
⑶轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法：检查并按要求进行更换。
5、轴承温度太高
⑴轴弯曲
解决方法：校直轴或按要求进行更换。
⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中
解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。
⑶轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法：检查并按要求进行更换。
⑷真空泵壳上管道的应力太大
解决方法：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
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6、填料函过热
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⑵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
解决方法：检查填料，重新装填填料函。
⑶填料或机械密封有设计问题
解决方法：向厂家咨询。
⑷机械密封损坏
解决方法：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
⑸轴套刮伤
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⑹填料太紧或机械密封没有正确调节
解决方法：检查并调节填料，按要求进行更换或调节机械密封度（参考说明书或向我厂咨询）。
7、转动部件转动困难或有磨擦
⑴轴弯曲
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⑵耐磨环之间的运行间隙不正确
解决方法：检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳或叶轮的耐磨环。
⑶真空泵壳上管道的应力太大
解决方法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
⑷轴或叶轮环摆动太大
解决方法：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。
⑸叶轮和真空泵壳耐磨环之间有脏物，真空泵壳耐磨环中有脏物
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