电渗析脱盐设备制取淡水,应根据原水浓度、淡水产量和脱盐指标来选择运行方式,以期受到良好的效果。一般电渗析脱盐工艺分为连续式和循环式两种。
连续式:
1、1级一段(或多段)一次脱盐:1级一段是指原水经过膜堆内部的并联隔板之后,直接流出淡水。而1级多段则是水流经过膜堆内部串联各段之后流出淡水。因为从电渗析器流出的水,便是制得的淡水,故称为一次脱盐。
2、多级多段一次脱盐:多级多段一次脱盐,指原水依次通过多台1级一段的电渗析器,同时进行串联脱盐。也指设有共电极的一台电渗析器,进行多级多段串联。关于串联级数,应根据原水浓度、淡水指标以及电渗析器的工作性能而定。每级脱盐率为25—60%,串联级数一般为2—6级。该形式的特点是:可以连续制水,不需要进行淡水循环即能达到要求的脱盐率,适用于大型制水部门,工矿企业采用较多。
循环式:
1、分批循环脱盐:是指浓水和淡水分别通过各自的循环槽进行循环,一直达到要求的淡水指标为止,然后再开始另一批处理。
2、连续部分循环脱盐:它是一种以部分循环脱盐,同时连续生产淡水的新形式。在这种系统中,淡水和浓水分别进行循环。当达到淡水的出水指标后,启开淡水排放阀门,便连续送出淡水,同时补充加入等量原水到循环水槽中去。这种使淡水进行部分循环的方式,可以满足广泛的脱盐范围要求。
电渗析脱盐设备在运行过程中,有很多步骤是需要注意的,在设备运行前也要做好检查工作,只有各项工作检查无误后才可以进行工作。
1、在启动脱盐设备之前,要先检查下水泵的主轴是不是转动灵活,检查一下其运转的放心是不是和标记的转向方向一致,可以使用点动的检查方法进行检查。
2、如果长时间停止使用水泵,再重新开启的时候,要从引流口检查下引流液是不是充分够用,如果不足的话,要补充充足后才能开启脱盐设备。
3、在操作的过程中,没有经过专业培训的人员,不要打开护罩,以避免发生意外事故。
4、在使用碱和盐酸的时候要注意安全,不要让溶液飞溅到工作人员的身上,以防造成意外伤害。
5、每个季度都要在导套和导轴内加上一次润滑油。
6、检查管道,机泵和法兰的连接处有没有发生漏,滴,冒的现象,如果发现异常情况,要及时进行调整,或者通知相关的人员过来处理。
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