IMD技术系列(1)-IMD技术简介
近两年来imd技术在消费类电子产品及汽车内饰当中得到了广泛的应用，有点炙手可热的感觉。这里给大家做一些该技术的介绍。
imd的概念及历史
imd是英文(in-mold decoration)的简称，从英文的字面意思可以很好的理解这种技术的方法和目的。“in-mold”就是把什么东西放在模具里面；“decoration”就是装饰的意思，所以这种技术就是要把什么东西放在模具当中，目的就是为了把产品做的好看些。这种技术其实出现很早，上世纪七八十年代大家已经在使用，只不过因为成本和材料技术方面的一些障碍，当然最关键还是市场需求没那么高，所以并没有非常广泛的使用。
imd在中国的发展及应用
近年来消费类电子产品及汽车市场的竞争都进入，为了使自己的产品能区别与竞争对手，能在时间抓住客户，每个厂家在产品外型颜色上不惜工本。正是在这种市场情况下，此技术越来越受到众人的瞩目。在中国，此技术应用在家电方面，比如洗衣机微波炉空调等的面板。后来，手机的大厂比如motorola开始应用这项技术在翻盖手机的a盖上，国内众多厂家群起跟风，所以涌现了一些imd的供应商。
两种imd技术
在开始深入探讨这项技术之前，我们有必要澄清一些概念性质的东西。此处我们所讲的imd，国内更多的人把它称作iml，也就是最终的产成品带一层pc或pet薄膜最外面的。还有一种imd技术，代表厂商为日本的nissha和德国的kurz，他们的imd技术其实是所谓的热转印技术。也就是先把图案印刷在pet薄膜载体上，然后在注塑时，把印刷在薄膜上的图案转移到注塑的成品表面，然后薄膜剥离，最终产品最外层是一层油墨。
两种imd技术的不同之处体现在以下几个方面：
1．工艺不同
我们所讲的imd要经过薄膜印刷－成型－冲切－注塑（有时不需要成型）四个环节；热转印经过薄膜印刷－注塑两个环节。
2．制成品耐磨擦性不同
imd制成品的耐磨性大大高于热转印制成品。imd制成品最外层为pc或pet薄膜，油墨夹在薄膜和塑料粒子当中，所以颜色很难磨损，图案会得到的保护。然而热转印技术做出的成品最外层只是一层硬化层，硬化层虽然硬度可达2h，但实质的耐磨性并不好。前几年nokia低价手机的镜片很多用此工艺制成，用不到半年，颜色都磨掉了。
3．工艺的能力不同
imd可做产品的范围要比热转印宽广的多。imd既可以做很大拉伸或者说3维的制件，又可以做平的或简单弧面的产品。而热转印技术基本上只能做平的或简单弧面的产品如手机镜片。原因在哪里呢？热转印是在注塑的时候，把薄膜（未成形）合到模具当中，如果是很立体的制件，薄膜与塑料根本不可能贴合的很好。
4．成本结构不同
热转印的薄膜只有nissha一家提供，而且产品之间无法替换，也就是说你帮不同客户不同项目做，都要备特定的库存；nissha在国内尚无库存，很难保证交期，所以成本很难降低。而对于imd技术来说，厂商直接购买的是透明干净膜，所以不会有死库存。据两种工艺都很专业的一家厂家来比较，热转印制件的成本要高于imd技术的产品20％。
5．商务模式不同
在热转印的工艺中，nissha提供薄膜模具，所以它享有定价权，注塑厂只是它的点钞机而已。而在imd当中，注塑厂自己享有定价权，这和热转印的工艺是不同的。
imd技术系列论坛(2)-imd材料选用:
总结以上两种imd技术的不同，我们可以看出nissha imd技术的优势在于上手速度快，但交期长价格高，这里所讲的imd技术成本低，，但需要你长时间的摸索与学习。所以开始进入这个领域之前，大家想好了要选哪个。我们以下所分析的imd技术不是指nissha的热转印技术，而是指最终产品表面有一层pc/pet膜的技术。
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imd是英文(in-mold decoration)的简称，从英文的字面意思可以很好的理解这种技术的方法和目的。“in-mold”就是把什么东西放在模具里面；“decoration”就是装饰的意思，所以这种技术就是要把什么东西放在模具当中，目的就是为了把产品做的好看些。这种技术其实出现很早，上世纪七八十年代大家已经在使用，只不过因为成本和材料技术方面的一些障碍，当然最关键还是市场需求没那么高，所以并没有非常广泛的使用。
imd在中国的发展及应用
近年来消费类电子产品及汽车市场的竞争都进入，为了使自己的产品能区别与竞争对手，能在时间抓住客户，每个厂家在产品外型颜色上不惜工本。正是在这种市场情况下，此技术越来越受到众人的瞩目。在中国，此技术应用在家电方面，比如洗衣机微波炉空调等的面板。后来，手机的大厂比如motorola开始应用这项技术在翻盖手机的a盖上，国内众多厂家群起跟风，所以涌现了一些imd的供应商。
两种imd技术
在开始深入探讨这项技术之前，我们有必要澄清一些概念性质的东西。此处我们所讲的imd，国内更多的人把它称作iml，也就是最终的产成品带一层pc或pet薄膜最外面的。还有一种imd技术，代表厂商为日本的nissha和德国的kurz，他们的imd技术其实是所谓的热转印技术。也就是先把图案印刷在pet薄膜载体上，然后在注塑时，把印刷在薄膜上的图案转移到注塑的成品表面，然后薄膜剥离，最终产品最外层是一层油墨。
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2．制成品耐磨擦性不同
imd制成品的耐磨性大大高于热转印制成品。imd制成品最外层为pc或pet薄膜，油墨夹在薄膜和塑料粒子当中，所以颜色很难磨损，图案会得到的保护。然而热转印技术做出的成品最外层只是一层硬化层，硬化层虽然硬度可达2h，但实质的耐磨性并不好。前几年nokia低价手机的镜片很多用此工艺制成，用不到半年，颜色都磨掉了。
3．工艺的能力不同
imd可做产品的范围要比热转印宽广的多。imd既可以做很大拉伸或者说3维的制件，又可以做平的或简单弧面的产品。而热转印技术基本上只能做平的或简单弧面的产品如手机镜片。原因在哪里呢？热转印是在注塑的时候，把薄膜（未成形）合到模具当中，如果是很立体的制件，薄膜与塑料根本不可能贴合的很好。
4．成本结构不同
热转印的薄膜只有nissha一家提供，而且产品之间无法替换，也就是说你帮不同客户不同项目做，都要备特定的库存；nissha在国内尚无库存，很难保证交期，所以成本很难降低。而对于imd技术来说，厂商直接购买的是透明干净膜，所以不会有死库存。据两种工艺都很专业的一家厂家来比较，热转印制件的成本要高于imd技术的产品20％。
5．商务模式不同
在热转印的工艺中，nissha提供薄膜模具，所以它享有定价权，注塑厂只是它的点钞机而已。而在imd当中，注塑厂自己享有定价权，这和热转印的工艺是不同的。
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总结以上两种imd技术的不同，我们可以看出nissha imd技术的优势在于上手速度快，但交期长价格高，这里所讲的imd技术成本低，，但需要你长时间的摸索与学习。所以开始进入这个领域之前，大家想好了要选哪个。我们以下所分析的imd技术不是指nissha的热转印技术，而是指最终产品表面有一层pc/pet膜的技术。
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