煤泥烘干机是如何利用热量?

煤泥烘干机是如何利用热量?
采用高温加热可有效地去除煤泥中的水份,使煤泥在其中分解,烘干后的煤泥可以加工成煤、电厂燃料、砖、水泥添加剂等,为节约煤炭资源、提高煤炭利用率提供了有力保障。煤泥烘干机厂家从事烘干行业30多年,根据煤泥的特点和用途,开发生产了一套完整的煤泥烘干设备,有助于煤泥的处理和综合利用。
煤泥烘干机热量利用形式有哪些?
材料进入烘干机后,随着筒体旋转,筒内设置的耙子破碎装置迅速分散材料破碎,变成容易干燥的松散粒子。并且在导料、扬料系统的作用下不断抛出,形成均匀的料幕,充满整个干燥空间,大大增加了与热空气的接触面积,提高了烘干效率。
而煤泥烘干机在整个烘干过程中都是靠热能来完成的,热能一般是由能量燃烧产生的,这些热量的利用形式有如下两种:
1、直接使用:通过高温热空气与物料的直接接触进行热交换。此法的势是热能利用率高,烘干速度快。采用直接加热的煤泥烘干机,由于热风的进入持续,与材料直接接触的废气需要经过特殊处理出。
2、间接利用:高湿热空气通过换热器传递给某种介质,介质在封闭回路中循环,不与物料接触。间接加热有一定的热损失。
煤泥烘干机的出现充分利用了煤炭资源,避免了煤炭堆积导致的煤质下降,有利于我国能源结构的长远发展。当前煤炭形势的不景气,对煤炭企业的转型升级具有重要意义。
煤泥烘干机有什么特点?
煤泥本身具有高湿度、高粘结性,环保煤泥烘干机采用的耙破碎分散装置,可分散破碎粘结的煤泥,在*的材料、材料系统的作用下,不断上升,形成均匀的材料幕,增加煤泥与热风的接触面积,大幅度提高热利用率,烘干后的煤泥水分一次下降到12%以下,可直接作为燃料使用。
煤泥专用烘干机设计合理,运行稳定,节能环保,在市场上享有盛誉。那么这样的设备有什么特点呢?
1、将整个干燥过程分为一、二、三个干燥阶段,不同阶段可根据物料的水分要求波动,调节热、风、风等参数,以保证干燥质量。
2、科学的筒内设置,的耙装置,合理的导料、扬料系统,内部清洁装置,有效地解决了高湿粘性物料易在筒内结团、粘壁等问题。
3、煤泥烘干机抗过载能力强,单套设备每天可处理百吨以上,烘干效果好,运行费用低。

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