数控立式加工中心工件过切合撞机问题的分析
2019年8月1日。三轴数控立式加工中心常见问题一：工件过切
工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适，而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大，最终造成了工件过切而生产了加工误差。
解决这一问题，添加清角程序时余量尽量留均匀、刀具尽可能的使用大一点、利用立式加工中心的sf功能微调度逐渐使切削达到效果。
常见问题三：撞机
加工中心车间流传着这样一句话：好技术都是撞机撞出来的。虽然撞机现在不可避免，但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样，对于可避免的因素一定要做到提前控制。
可避免的撞机的因素包括安全高度设置不够；cnc程序单上刀具长度和实际加工深度存在错误、深度z轴取数和实际z轴取数写错；编程时坐标设置错误。
因此要工件的高度进行准确的测量，确保立式加工中心的安全高度在工件之上立式加工中心机；cnc程序单上的刀具和实际程序刀具要一致，尽量用图片来导出程序单；对实际在工件上加工的深度进行认真测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。实际z轴取数，要在程序单上书写清楚，此操作为手动操作要进行反复检查，确认无误。
立式加工中心的出现把加工车间的数控化加工效率带入了一个新阶段，对立式加工中心的使用还需要我们进一步的积极学习，勤于探索。
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可避免的撞机的因素包括安全高度设置不够；cnc程序单上刀具长度和实际加工深度存在错误、深度z轴取数和实际z轴取数写错；编程时坐标设置错误。
因此要工件的高度进行准确的测量，确保立式加工中心的安全高度在工件之上立式加工中心机；cnc程序单上的刀具和实际程序刀具要一致，尽量用图片来导出程序单；对实际在工件上加工的深度进行认真测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。实际z轴取数，要在程序单上书写清楚，此操作为手动操作要进行反复检查，确认无误。
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