rto、rco与grto等管道常温下
lel可燃气体浓度在线监测解决方案
深圳市东日瀛能科技有限公司
2022.10.08
经典款
经典防爆款
一、方案概述rto焚烧炉:燃烧技术是当前处理vocs的主流技术,包括催化燃烧、热力燃烧、蓄热催化燃烧、蓄热热力燃烧、浓缩-(催化)燃烧等。
vocs燃烧过程的放热量与vocs种类和浓度有关。因此,从安全角度上了解燃烧过程温升和可燃气体爆炸下限,有利于提高催化燃烧技术的安全性。
可燃气体在空气中遇明火种爆炸的zui低浓度,称为爆炸下限,也称燃烧下限,简称为lel(lowerexplosionlimited)。空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时,我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为bai分之百,即100%lel。
为了确保vocs燃烧处理过程安全,vocs废气的浓度必须控制在相应有机物的爆炸极限的25%以下。可燃气体燃烧的爆炸下限浓度与可燃气体的初始温度有关,因此,实际工程中要控制在lel浓度的25%内。
在工业生产过程中一般用于rto焚烧炉处理工业废气中的可燃气体的浓度检测,当有机可燃气浓度超标时实现报警提醒等功能,保障生产安全。由于储罐或管道内会存在有机溶剂等干扰、腐蚀性因素,需要根据不同工艺参数,定制预处理单元,有效减少有机溶剂、弱酸、水、负压等因素的影响,使系统长期、稳定运行。
sk-7500-ex-jy系列rto可燃气体lel在线监测预处理系统专为蓄热式氧化炉(rto)中的苯系物、醇类、各种烃类及衍生物等易燃易爆炸气体。防止区域内高浓度气体的产生而发生爆炸,从而避免产生超标排放的违规问题。
系统核心采用高精度传感器,可实时测量和显示空间内可燃气体含量变化,另有高效过滤器、样气采样泵、转子流量计、24v电源转换器与漏电保护器。该系统具有寿命长、稳定性好、抗干rao能力强、安装简单方便等优点。同时具有4-20ma、rs485信号输出或无线212协议进行数据远传,采用lcd液晶显示,还可以搭配工厂中的风机、阀门、喷淋系统等设备来使用,通过内部开关量信号实现联动。气体超标即时报警,同时启动/关闭联动设备。有效保障现场人员安全。
系统主要功能包括:
1、实时监测管道中的可燃气体含量。
2、通过上位机系统监控中心实时了解场所内的现场情况。
3、在监控中心实时记录以上各监测数据,对数据统一集中管理。
4、并能通过声光报警、led屏幕显示等多种方式发出报警信息,及时告知维护管理责任人。
5、气体浓度达到对应设置的报警值时联动风机/阀门/喷淋系统等设备。
6、可选配搭载7寸触摸显示屏,储存历史数据。
(监测系统示意图)
二、执行标准gb3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第一部分:通用要求》
gb3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分:隔爆型“d” 》
gb 3836.15-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分:危险场所电气安装( 煤矿除外) 》
gbt50493-2019 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
gb12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
gbz 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》
gb 4208-2008 《外壳防护等级(ip 代码)》
gb 16297-1996《大气污染物综合排放标准》
gb/t 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
hj/t 76-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
hg/t 20507-2014 《自动化仪表选型设计规范》
三、方案介绍与设计3.1 安装可燃气体在线监测系统的必要性
频发不断的可燃气爆炸事故,让人不得不重视可燃气报警器的安装必要性。可燃气报警器可探测燃气浓度,把它安装在发生燃气泄漏的场所,当燃气在空气中的浓度超过设定值探测器便会触发报警,启动联动装置,通风或关闭气源,排除险情,大程度的避免火灾、爆炸、窒息、死亡等恶性事故的发生。
3.2检测点的定位
首先通过对场所的细致分析,初步确定设置气体监测仪的最佳位置或必要设置点。从而保证可燃气体充分被监测到,使险情及时被探知。
3.3可燃气体检测报警器的选择
针对常见实际环境与条件,选用电化学与红外ndir原理的可燃气体传感器
3.4 采集控制器
数据采集控制器用来集中显示各监测点的可燃气体浓度值。同时控制器与联动设备关联,当可燃气体浓度值超过预设报警值时能够自动报警或控制联动设备。
采集控制器一般安装在值班室中,与检测仪采用四芯线rs485协议连接。控制器内部要有继电器报警开关量输出用于控制联动设备。
3.5 联动设备
风机/阀门/喷淋系统等设备由控制器联动,当可燃气体浓度超标时自动启动;当可燃气体浓度恢复正常时,自动停止。
四、产品参数可燃气体lel在线监测预处理系统
型 号
sk-7500-ex-jy
sk-7500-ex-bjy
显示方式
分析仪lcd液晶显示
箱体材质
不锈钢箱体
防爆碳钢箱体
输出信号
①4-20ma信号:标准的12位精度4-20ma输出芯片,传输距离1km
②rs485信号:采用标准modbus rtu协议,传输距离1.2km
③电压信号:0.4-2v,0-5v、0-10v输出,选配(电压输出与电流输出二选一)
④开关量信号:标配1组无源触点继电器,容量24vdc3a
⑤gprs、4g、wifi、lora、zigbee等无线信号(选配)
接收设备
用户电脑、控制报警器、plc、dcs、ddc等
工作方式
泵吸式,连续在线监测
检测介质
可燃气体,可定制其它可燃、有毒有害气体
检测原理
催化燃烧 或 红外ndir
检测范围
0-100%lel、0-1%/5%/30%/100%vol、0-10000ppm 可定制
分 辨 率
0.001/0.01/0.1/1
检测误差
≤±3%f.s 更高精度可订制
重 复 性
≤±1%
线性误差
≤±1%
响应时间
t90≤10s(催化燃烧),t90≤5s(红外ndir)
工作电压
ac220v,功率:20w
工作温度
-20℃~50℃ (高温可定制)
工作湿度
10-95%rh(无冷凝)(高湿度可定制)
工作压力
106kpa±20kpa
传感器寿命
2~6年(根据传感器原理与使用的环境而定)
防爆形式
探头变送器及传感器均为隔爆型
防爆碳钢箱体
防爆等级
检测仪:exdiict6
exdiⅱct6gb/extda21ip66 t80℃
防护等级
ip66 防水溅和短时间雨淋,长时间雨淋需配防雨罩
连接电缆
①4~20ma 选三芯屏蔽电缆,rs485 选四芯,距离超 1000 米(带一台检测仪)时单根线径≥1.5mm, 屏蔽层接大地。
②无线传输:可内置lora、zigbeg模块,近距离无线传输;可外置gprs/4g模块,远程数据传输到云平台,可电脑端和手机端查看历史记录,不受距离限制(选配)
报警方式
现场声光报警,外置报警器,远程控制器报警,电脑数据采集软件报警等(选配)
报警设置
标准配置两级报警,可设置报警方式:常规高低报警、区间控制报警
外形尺寸
400*500*200mm(宽*高*深)
500*500*200mm(宽*高*深)
安装方式
壁挂式,地角安装
计 量 证
可选,费用客户自付
附 件
包装箱、说明书、合格证、出货单各一份
选配附件
干燥筒、减压阀、焦油过滤器、蠕动泵、7寸触摸显示屏、高效降温除湿冷凝器、标气接口。
电脑监控配件:免费上位机软件、usb 转 rs485 转换连接线,如果要网络传输还需 rs485 转网口转换器。
主机控制报警器(选配)
型 号
sk-6500-4y
通 道
4通道主机
显示内容
气体名称、量程单位、实测值、时间、报警状态、历史数据等
测量单位
ppm、ppb、%lel、%vol、mg/m3、mg/l、g/m3、ug/m3、%rh、℃、mpa、kpa、pa等
输入电源
ac220v
功 耗
小于 7w
输出电源
dc24v/2a
安装模式
壁挂式
响应时间
≤30s
报警设定
4 种模式自由设定
接收信号
4-20ma、rs485(标准 modbusrtu 协议)
报警模式
蜂鸣器报警
工作温度
-20~50℃
工作湿度
0~95%rh 无凝露
存 储
u盘存储历史数据(选配):格式为csv,可存储10万条记录(30秒周期为一个月),可u盘导出、打印或删除数据,自动循环储存;(>48通道的没有历史数据)
u盘存储报警记录,格式为csv,可存储1000条记录,可u盘导出、打印或删除数据。
输出触点
默认4个常开触点,触点容量30v/3a或250v/3a,继电器模块可扩展输出触点可交叉配置
尺 寸
330*270*115mm(长*宽*高),采用向左开门结构。
五、外形尺寸
(可燃气体在线监测预处理系统)
(主机控制报警器)
六、直视单元面板
(可燃气体检测报警器显示界面示意图)
(7寸触摸显示屏显示界面示意图)
七、电气连接
(可燃气体在线监测预处理系统电气接线图)
八、配置清单rto可燃气体在线监测预处理系统配置清单
序号
物品名称
数量
备注
1
可燃气体检测报警器
1
sk/mic-600-ex-y
2
高效过滤器
1
3
样气采样泵
1
4
转子流量计
1
5
漏电开关
1
6
24v电源转换器
1
7
不锈钢箱体
1
可选配防爆碳钢箱体
8
减压阀
1
根据工况选配
9
干燥筒
1
根据工况选配
10
高效降温除湿冷凝器
1
根据工况选配
11
蠕动泵
1
根据工况选配
12
标气接口
1
根据工况选配
主机控制报警器配置清单
序号
物品名称
数量
备注
1
主机控制报警器
1
sk-6500-4y
2
说明书,合格证,主机钥匙
1
九、安装注意事项9.1 安装方式:
9.1.1 机柜固定
机柜采用立柜式放置,地面应保持平整,机柜不得倾斜放置。
9.1.2 供电
机柜采用 220v ac 供电,须确保地线接地良好。
9.1.3 确定安装位置
⑴主机箱安装位置的选择
首先内部传感器元件的耐受温度范围为-20℃~+50℃,最佳工作温度为+20℃左右,所以要选择环境温度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安装。
⑵采样点与主机箱管路距离
主机箱内部使用的抽气泵是小型真空隔膜泵,真空度在 50kpa~70kpa 左右,管路长度的原则是温度合适的前提下越短越好,管路越长数据延迟越长,一般20米内是没有问题的。还是需要结合现场实际情况而定。
9.2 注意事项
9.2.1 在安装在线气体分析仪设备时可能会涉及动火,必须确保储罐或管道上手阀关闭状态,以免发生爆炸或中毒危险。
9.2.2取样点应选择在样气温度、压力、清洁度和其他条件尽可能接近分析仪要求的位置。并且该位置要易于接近与操作。
9.2.3安装在平稳或震动较小的平台,经过取样管路连接至预处理及分析系统。
9.3 管路接口
9.3.1采样气进气口;
9.3.2出水口,出水口上带有节流阀,通常是拧紧常闭的,定期检查,如果出水的管路里有水,可通过阀门放水;
9.3.3出气口;
(管路示意图)
9.4 流量计流量一般控制在0.3~0.5l/min。
9.5 需要定期手动维护清洗粉尘过滤器,更换滤芯,防止粉尘堵塞气路。
9.6 检测仪的使用详见检测仪的使用说明书。
关键词:焚烧炉 传感器 高效过滤器 转子流量计 通用技术
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