普通V带疲劳试验机功能及使用说明
1、 用途
本用于测定普通v带的疲劳寿命，将v带安装在两带轮上，施加规定的张紧力后，以一定的速度进行无扭矩运转，测定24h后的中心距变化率以及v带是否达到规定的疲劳寿命（计算方法见附表）。每次可进行2条普通v带的疲劳试验,也可以进行其它带类的疲劳试验。数字显示转速及运转时间。操作方便、设计新颖、外形美观、数据直观清晰，准确。
本机符合gb/t 1171—1996《一般用普通v带》、gb/t 15328《普通v带疲劳试验方法（无扭矩法）》以及有关标准要求。
2、 主要技术参数
2.1、主动带轮转速 3500±70r/min
2.2、张紧力 a型 0.29±0.005kn
b型 0.39±0.01 kn（合格品）
0.78±0.01kn（优等品）
2.3、测试范围 a型 890～1100㎜
b型 1370～1760㎜
2.4、累计器计时范围 1～9999.9h
2.5、测速表测速范围 0～9999hz（四位有效数字显示）
2.6、电源 ac380v±10% 50hz
三相四线制（必须有零线）
2.7、外型尺寸 720×620×1900㎜
2.8、机重 240㎏
3、 结构
3.1、主要由机体、电动机、主动带轮、从动带轮、加荷机构、伸长装置、显示系统等组成。见下图
3.2、电机通过v带带动主动带轮以设定的速度旋转，在保证试验速度符合规定的情况下，v带转动具有平稳吸震、安全可靠等优点。
3.3、从动带轮安装在滑座上，转动灵活，滑座通过拉杆与加荷机构相连。并能在张紧力方向上运动自如。
1、底座 2、底座螺钉3、止动螺钉4、平衡丝杆5、平衡块6、拉杆7、滑座
8、从动带轮9、导轨 10、试验用普通v带11、主轴箱 12、主动带轮13、紧固螺钉
14、胶带 15、电动机 16、伸长标尺17、指针18、控制箱19、插销20、杠杆
21、挂钩座22、挂钩（盘） 23、限位开关24、砝码
3.4、加荷机构由杠杆、砝码及杠杆平衡调节机构组成。通过插销与拉杆连接，并可调节。
3.5、普通v带中心距的变化由伸长标尺反应出来。
3.6、测速表能准确显示主动带轮转速。
3.7、累时器能测定试验进行到v带试样断裂时所经历的时间。
3.8、本试验机一次能进行2根 v带的疲劳试验，试验过程中，当一根v带断裂时，自动停机, 记录下断裂带数据后，继续试验。
4、 搬运与安装
4.1、本试验机采用整机立放装箱，在搬运过程中严禁将木箱倒放。
4.2、试验机在搬运过程中尽量避免受到冲击或剧烈震动。
4.3、试验机安装时，可不用地脚螺杆紧固，但地面应平整牢固，利用底座螺钉将试验机调节水平。试验机底板中心有一凸出平板供测量水平时用。
4.4、松开绑扎物，将试验机表面擦拭干净，在运动部位重新注入润滑油。
4.5、转动主动带轮和从动带轮，检查转动是否灵活，拨动插销。上下往复移动滑座，应活动自如无阻滞现象。
4.6、将挂钩座挂在杠杆销子上，在杠杆与拉杆脱离的情况下（插销拨出时），调节平衡丝杆来移动平衡块，使杠杆水平，然后旋转紧止动螺钉。
5、 普通v带疲劳试验机显示系统性能及使用说明
5.1、上下两排八位七段式数码管显示计数值，其中前四位显示速度值，后四位显示从工作开始到结束为止的总的测量时间，格式为“＿时＿分”。其精度分别为：
1） 速度：±1转/分；
2） 时间：±0.1小时。
5.2、输入信号的频响及抗*力：本系统确保不丢失、不多计一个脉冲，显示系统在众多机床运行的车间里，且共用同相电源，强干扰的情况下，仍能够可靠运行。
5.3、将本系统的三芯插头插入220v的电源插座中，按“复位”键，数码管应显示000000.00且灯亮。
5.4、本系统共二十一个功能键。
1）“x/工作”键，按下则其对应的“x工作”灯亮，并使x窗口进入计时计速度状态，直到其工作结束为止，结束时窗口显示总时间和zui后一分钟的速度。
2）“y/工作”键同上。
3）“x/暂停”键，按下，其对应的窗口暂时停止计时、计速，再按则系统继续工作。
4）“y/暂停”键同上。
5）“x/清零”键，按下，则系统自动清除x窗口计数器，并使窗口显示000000.00。
6）“y/清零”键同上。
7）“复位”键，按下，系统全部清零，并使上下窗口分别显示000000.00。
8）其余键为拓展键。
6、 操作
6.1、根据所需试验的普通v带，装上对应的主动带轮和从动带轮。
6.2、将2根试验用普通v带装在试验机两侧的主动带轮和从动带轮上，抬起杠杆装砝码的一端，比水平略高一点（作为v带的伸长量），拉紧拉杆，然后将插销插入拉杆上的孔内。
6.3、将挂钩（盘）挂在挂钩座上，根据不同截形的v带，放上规定的砝码（含挂钩盘）。
6.4、将累时器1和累时器2清零（按一下累时器上的“复位”键）。按下“工作”键，“工作”指示灯亮，测速表显示主动带轮运行速度，累时器开始计时。
6.5、试验进行24h后，按下“暂停”键，将指针所指的伸长标尺上的刻度记录下来。并检查带轮、螺母等零件是否松动，如中心距变化率太大，杠杆上装砝码的一端下垂过多，或者己接近限位开关，则应取下砝码及挂钩（盘），按5.3的方法，将插销插入拉杆上一个或二个孔内，按下“工作”键继续试验，当其中一根带子断裂时，杠杆下落，压下限位开关，，与之相连的一只累时器停止计时，自动停机，记录数值，再继续另一根试验直至v带断裂，自动停机，与之相连的累时器也停止计时，记录数值。
6.6、试验开始后，应每隔48h记录一次转速，以其平均值作为平均转速n。
6.7、试验过程中，当带子发生断裂、跳槽、翻转、偏斜等现象无法运转时，即终止该v带的试验。
6.8、当中心距变化率超过规定值时，允许作为不合格品停止试验。
7、 注意事项
7.1、注意在试验过程中应注意安全，接近试验机时应先观察设备运转是否正常，零部件上有无明显松动。发现异常，应立即停机处理。
7.2、定期检查主轴箱、滑座内的轴承是否缺油，并及时加注机油。缺油会引起轴承卡死，不能转动。
7.3、试验过程中会经常有胶屑、粉尘透过防护罩，散落在导轨上，可用棉纱清除干净，定期打开护罩清理油污杂质。
7.4、检查、维修等应在切断电源时进行。
7.5、中途停电试验会自动停止，须重新启动，以保安全。电源缺相不能起动，缺少零线时，人体接触试验机会有“麻手”感（感应电）。
7.7、注意在主轴箱、滑座内加注润滑油时，不能使油漏入电器。
7.8、试验前，如果按下“工作”键，听到“叭叭叭”的声音而无法启动时，看杠杆是否全部压在微动开关上，如全部压上，应抬起杠杆即可。
7.9、试验机主轴箱中有少量机油，搬运过程中避免倾倒。
7.10、试验过程中应有操作人员值班，因试验机高速运转，一般情况下，不要距离试验机太近。发现异常，立即停机检查。
附表：
1、 v带疲劳试验结果应符合表1的规定，疲劳试验机仅适用于a型和b型带轮（gb/t 1171—1996）
附表（1）
型号
疲劳寿命 / 次
24h中心距变化率/%
一等品
合格品
一等品
合格品
a
107
3×106
2
3.5
b
4×106
4
（1）、v带疲劳寿命用运转圈数r表示，按下式计算（gb/t 15328－94）
r= 2× n.dd.π.60t
l
式中：r—连转圈数
n—主动带轮平均转速，r/min；
dd——主动带轮基准直径，㎜；
t —v带终止试验前所经历的时间，h;
l —v带基准长度（节线长度），㎜；
（2）、中心距变化率按下式计算（gb/t 15328—94）
⊿a = a－ao ×100%
ao
式中：⊿a —中心距变化率，%；
ao ——初始中心距，㎜；
a —试验24h后的中心距，㎜。
普通v带疲劳试验机显示系统
０
７
复位
１
８
fc
２
９
fb
３
ｘ
fa
清零
４
x
置数
暂停
５
x
y
工作
清零
６
y
y
暂停
工作
速度显示 时间显示
x
速度显示时间显示
y
x y xybf1 bf2 bf3
工 工停停
作 作止止
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本机符合gb/t 1171—1996《一般用普通v带》、gb/t 15328《普通v带疲劳试验方法（无扭矩法）》以及有关标准要求。
2、 主要技术参数
2.1、主动带轮转速 3500±70r/min
2.2、张紧力 a型 0.29±0.005kn
b型 0.39±0.01 kn（合格品）
0.78±0.01kn（优等品）
2.3、测试范围 a型 890～1100㎜
b型 1370～1760㎜
2.4、累计器计时范围 1～9999.9h
2.5、测速表测速范围 0～9999hz（四位有效数字显示）
2.6、电源 ac380v±10% 50hz
三相四线制（必须有零线）
2.7、外型尺寸 720×620×1900㎜
2.8、机重 240㎏
3、 结构
3.1、主要由机体、电动机、主动带轮、从动带轮、加荷机构、伸长装置、显示系统等组成。见下图
3.2、电机通过v带带动主动带轮以设定的速度旋转，在保证试验速度符合规定的情况下，v带转动具有平稳吸震、安全可靠等优点。
3.3、从动带轮安装在滑座上，转动灵活，滑座通过拉杆与加荷机构相连。并能在张紧力方向上运动自如。
1、底座 2、底座螺钉3、止动螺钉4、平衡丝杆5、平衡块6、拉杆7、滑座
8、从动带轮9、导轨 10、试验用普通v带11、主轴箱 12、主动带轮13、紧固螺钉
14、胶带 15、电动机 16、伸长标尺17、指针18、控制箱19、插销20、杠杆
21、挂钩座22、挂钩（盘） 23、限位开关24、砝码
3.4、加荷机构由杠杆、砝码及杠杆平衡调节机构组成。通过插销与拉杆连接，并可调节。
3.5、普通v带中心距的变化由伸长标尺反应出来。
3.6、测速表能准确显示主动带轮转速。
3.7、累时器能测定试验进行到v带试样断裂时所经历的时间。
3.8、本试验机一次能进行2根 v带的疲劳试验，试验过程中，当一根v带断裂时，自动停机, 记录下断裂带数据后，继续试验。
4、 搬运与安装
4.1、本试验机采用整机立放装箱，在搬运过程中严禁将木箱倒放。
4.2、试验机在搬运过程中尽量避免受到冲击或剧烈震动。
4.3、试验机安装时，可不用地脚螺杆紧固，但地面应平整牢固，利用底座螺钉将试验机调节水平。试验机底板中心有一凸出平板供测量水平时用。
4.4、松开绑扎物，将试验机表面擦拭干净，在运动部位重新注入润滑油。
4.5、转动主动带轮和从动带轮，检查转动是否灵活，拨动插销。上下往复移动滑座，应活动自如无阻滞现象。
4.6、将挂钩座挂在杠杆销子上，在杠杆与拉杆脱离的情况下（插销拨出时），调节平衡丝杆来移动平衡块，使杠杆水平，然后旋转紧止动螺钉。
5、 普通v带疲劳试验机显示系统性能及使用说明
5.1、上下两排八位七段式数码管显示计数值，其中前四位显示速度值，后四位显示从工作开始到结束为止的总的测量时间，格式为“＿时＿分”。其精度分别为：
1） 速度：±1转/分；
2） 时间：±0.1小时。
5.2、输入信号的频响及抗*力：本系统确保不丢失、不多计一个脉冲，显示系统在众多机床运行的车间里，且共用同相电源，强干扰的情况下，仍能够可靠运行。
5.3、将本系统的三芯插头插入220v的电源插座中，按“复位”键，数码管应显示000000.00且灯亮。
5.4、本系统共二十一个功能键。
1）“x/工作”键，按下则其对应的“x工作”灯亮，并使x窗口进入计时计速度状态，直到其工作结束为止，结束时窗口显示总时间和zui后一分钟的速度。
2）“y/工作”键同上。
3）“x/暂停”键，按下，其对应的窗口暂时停止计时、计速，再按则系统继续工作。
4）“y/暂停”键同上。
5）“x/清零”键，按下，则系统自动清除x窗口计数器，并使窗口显示000000.00。
6）“y/清零”键同上。
7）“复位”键，按下，系统全部清零，并使上下窗口分别显示000000.00。
8）其余键为拓展键。
6、 操作
6.1、根据所需试验的普通v带，装上对应的主动带轮和从动带轮。
6.2、将2根试验用普通v带装在试验机两侧的主动带轮和从动带轮上，抬起杠杆装砝码的一端，比水平略高一点（作为v带的伸长量），拉紧拉杆，然后将插销插入拉杆上的孔内。
6.3、将挂钩（盘）挂在挂钩座上，根据不同截形的v带，放上规定的砝码（含挂钩盘）。
6.4、将累时器1和累时器2清零（按一下累时器上的“复位”键）。按下“工作”键，“工作”指示灯亮，测速表显示主动带轮运行速度，累时器开始计时。
6.5、试验进行24h后，按下“暂停”键，将指针所指的伸长标尺上的刻度记录下来。并检查带轮、螺母等零件是否松动，如中心距变化率太大，杠杆上装砝码的一端下垂过多，或者己接近限位开关，则应取下砝码及挂钩（盘），按5.3的方法，将插销插入拉杆上一个或二个孔内，按下“工作”键继续试验，当其中一根带子断裂时，杠杆下落，压下限位开关，，与之相连的一只累时器停止计时，自动停机，记录数值，再继续另一根试验直至v带断裂，自动停机，与之相连的累时器也停止计时，记录数值。
6.6、试验开始后，应每隔48h记录一次转速，以其平均值作为平均转速n。
6.7、试验过程中，当带子发生断裂、跳槽、翻转、偏斜等现象无法运转时，即终止该v带的试验。
6.8、当中心距变化率超过规定值时，允许作为不合格品停止试验。
7、 注意事项
7.1、注意在试验过程中应注意安全，接近试验机时应先观察设备运转是否正常，零部件上有无明显松动。发现异常，应立即停机处理。
7.2、定期检查主轴箱、滑座内的轴承是否缺油，并及时加注机油。缺油会引起轴承卡死，不能转动。
7.3、试验过程中会经常有胶屑、粉尘透过防护罩，散落在导轨上，可用棉纱清除干净，定期打开护罩清理油污杂质。
7.4、检查、维修等应在切断电源时进行。
7.5、中途停电试验会自动停止，须重新启动，以保安全。电源缺相不能起动，缺少零线时，人体接触试验机会有“麻手”感（感应电）。
7.7、注意在主轴箱、滑座内加注润滑油时，不能使油漏入电器。
7.8、试验前，如果按下“工作”键，听到“叭叭叭”的声音而无法启动时，看杠杆是否全部压在微动开关上，如全部压上，应抬起杠杆即可。
7.9、试验机主轴箱中有少量机油，搬运过程中避免倾倒。
7.10、试验过程中应有操作人员值班，因试验机高速运转，一般情况下，不要距离试验机太近。发现异常，立即停机检查。
附表：
1、 v带疲劳试验结果应符合表1的规定，疲劳试验机仅适用于a型和b型带轮（gb/t 1171—1996）
附表（1）
型号
疲劳寿命 / 次
24h中心距变化率/%
一等品
合格品
一等品
合格品
a
107
3×106
2
3.5
b
4×106
4
（1）、v带疲劳寿命用运转圈数r表示，按下式计算（gb/t 15328－94）
r= 2× n.dd.π.60t
l
式中：r—连转圈数
n—主动带轮平均转速，r/min；
dd——主动带轮基准直径，㎜；
t —v带终止试验前所经历的时间，h;
l —v带基准长度（节线长度），㎜；
（2）、中心距变化率按下式计算（gb/t 15328—94）
⊿a = a－ao ×100%
ao
式中：⊿a —中心距变化率，%；
ao ——初始中心距，㎜；
a —试验24h后的中心距，㎜。
普通v带疲劳试验机显示系统
０
７
复位
１
８
fc
２
９
fb
３
ｘ
fa
清零
４
x
置数
暂停
５
x
y
工作
清零
６
y
y
暂停
工作
速度显示 时间显示
x
速度显示时间显示
y
x y xybf1 bf2 bf3
工 工停停
作 作止止
电动插板阀
聚氨酯保温管地埋输水消防经久耐用价格实惠
北京5公分砂浆复合岩棉板
水管道流量计价格,管道回水流量计厂家
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普通V带疲劳试验机功能及使用说明
探讨葡萄酒厂洁净无尘车间的设计 ? ?上海
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反渗透设备预处理简介
耐低温润滑脂
二噁英索氏萃取方法
什么是轴流风机?它与一般的风机有什么不同?
不锈钢电热板的特点及使用注意事项和操作步骤
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三通道高精度尘埃粒子计数器CW-PPC300
首批技能根基工程培训基地名单出炉，华中数控在列
浅述需要定期校准在线微量氧分析仪的原因
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