选矿厂在碎磨阶段开发和推广应用节能型设备的原则是“多碎少磨”。在此基础上,研究人员开展了一系列的理论与实践的研发工作。各生产厂家结合自身实际确定工艺流程,优先选用节能的工艺流程和设备。部分企业为降低能耗,广泛应用了液压破碎机、阶段磨矿及大型充气浮选机。
由于降低zui终破碎产品粒度(即入磨粒度)是选矿厂实现多碎少磨的关键,因此破碎设备的研制所占比重大于粉磨设备,破碎设备的研制又以细碎和超细碎设备为主。近年来,由北京矿冶研究总院研制的pewd型大破碎比鄂式破碎机和gyp型惯性圆锥破碎机、svedalar的h系列和nordberg的hp系列超细碎圆锥破碎机等;在外动颚颚式破碎机基本结构基础上开发了pews2500筛分破碎机,获得了破碎粒度细、产量高、能耗低的优越性能,大大推进了破碎工艺的变革。
在磨矿流程上国内外存在一定的差异,国外普遍采用水力旋流器与球磨机闭路,而国内只在细磨阶段采用水力旋流器分极。由于选矿厂至今仍大量使用的螺旋分级机分级效率低、占地面积大,影响了磨矿流程的效率和能力,近年来,在矿物工程中引入微波加热技术,有效地提高了反应速度,且节能、环保,越来越受到人们的广泛重视。通过对矿物进行快速加热,不同矿物对微波能进行选择吸收,矿物颗粒沿其边缘产生裂隙,使其更易于磨矿。
在破磨工艺流程上,通过采用节能新设备,也进行了相应改进:确定合理的破碎、磨矿粒度,调整碎磨作业时间,调整磨机转速、磨矿介质的配比,使用新材质的钢球、衬板,以及研发与应用助磨剂等。结合矿石特性,优化碎磨工艺流程结构,实行阶段磨选,提高了碎磨产品粒度的合格率,达到降低能耗的目的。
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