方圆砂浆坍落扩展度试验仪，混凝土坍落扩展度的工作原理
fyyq-6型砂浆坍落扩展度试验仪
砂浆坍落扩展度试验: 每盘砂浆用胶凝材料为500 克。按设计配合比配料, 将胶凝材料和砂子装入 iso 搅拌机的搅拌锅。采用自动控制搅拌程序开机干拌 30 秒后以同掺法加入泵送剂水溶液。将玻璃板和试验圆模用湿毛巾润湿, 把试模置于放置水平的玻璃板*。搅拌完毕, 快速用砂浆盛满试模, 慢慢地垂直提起试模, 待砂浆流动停止后测量其两个垂直方向上的直径, 取其平均值为砂浆坍落扩展度( 至 5m m) , 同时, 观查记录砂浆的离析泌水状态( 也可观察到表面气泡状态) , 然后, 将砂浆全部收回, 盛入适当容器( 如小塑料桶) , 盖盖以防止水分蒸发。静置 1 小时观察泌水情况, 然后人工搅拌均匀, 测其 1 小时时的坍落扩展度。再次将砂浆全部收入容器静置半小时后观察 1. 5 小时时的泌水情况并测量其坍落扩展度。
gj/t283-2012标准zms-t50型自密实混凝土t50坍落扩展度测定仪
新拌自密实混凝土自密实性能测试方法
a.1自密实混凝土坍落扩展度和t50试验方法
a.1.1本方法用于测量新拌自密实混凝土的填充性能。
a.1.2仪器应符合下列要求：
1混凝土坍落度筒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》jg 3021相关规定。
2底板应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为1000mm，zui大挠度不超过3mm。在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圆，见图a.1.2。
图a.1.2底板
3铲子、抹刀、钢尺（精度1mm）、秒表、盛料容器等辅助工具。
a.1.3试验步骤应符合下列规定：
1润湿底板和坍落度筒，在坍落度筒内壁和底板上应无明水；底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置。
2在新拌混凝土试样不产生离析的状态下，将其填入坍落度筒内，利用盛料容器使内盛的混凝土拌合物均匀流出，不分层一次填充至满，自开始入料至填充结束应在1.5min内完成，且不施以任何捣实或振动。
3用刮刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平后，随即将坍落度筒沿铅直方向匀速地向上提起30cm的高度，提起时间宜控制在3s左右。待混凝土的停止流动后，测量展开圆形的zui大直径，以及与zui大直径呈垂直方向的直径，测定直径时量测一次即可。自坍落度筒提起至测量拌合物扩展直径结束应控制在40s内完成。
4测定扩展度达500mm的时间t50时，应自坍落度筒提起时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，至0.1s。
a.1.4混凝土的扩展度为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，应至5mm。
a.1.5观察zui终坍落后的混凝土状况，如发现粗骨料在*堆积或zui终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
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a.1.2仪器应符合下列要求：
1混凝土坍落度筒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》jg 3021相关规定。
2底板应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为1000mm，zui大挠度不超过3mm。在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圆，见图a.1.2。
图a.1.2底板
3铲子、抹刀、钢尺（精度1mm）、秒表、盛料容器等辅助工具。
a.1.3试验步骤应符合下列规定：
1润湿底板和坍落度筒，在坍落度筒内壁和底板上应无明水；底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置。
2在新拌混凝土试样不产生离析的状态下，将其填入坍落度筒内，利用盛料容器使内盛的混凝土拌合物均匀流出，不分层一次填充至满，自开始入料至填充结束应在1.5min内完成，且不施以任何捣实或振动。
3用刮刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平后，随即将坍落度筒沿铅直方向匀速地向上提起30cm的高度，提起时间宜控制在3s左右。待混凝土的停止流动后，测量展开圆形的zui大直径，以及与zui大直径呈垂直方向的直径，测定直径时量测一次即可。自坍落度筒提起至测量拌合物扩展直径结束应控制在40s内完成。
4测定扩展度达500mm的时间t50时，应自坍落度筒提起时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，至0.1s。
a.1.4混凝土的扩展度为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，应至5mm。
a.1.5观察zui终坍落后的混凝土状况，如发现粗骨料在*堆积或zui终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
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