真空等离子处理仪真空处理避免对材料损伤提高粘附力
真空等离子处理仪真空处理技术是已经被充分证实和广泛用于电子工业刻蚀和表面改性的技术。它正在越来越多地被航空航关、汽车、医疗、包装等工业用于塑料，橡胶和天然纤维的清理和表面工程，以及用来取代金属零件清洗用的化学溶剂(cfc)。
应用范围从清理圆珠笔类之类的小零件、织物和薄膜材料卷材的整个整个表面工程，到整个汽车塑料车体的粘接的改善。
真正的限制只有两个：产品能否装入真空室内和真空室是否适合?如果产品过大或者产品在真空下不断发生水分和气体，那么就不适合于塑料处理。
真空等离子处理仪真空等离子可以用清理表面和除去有机残留物，或者在涂漆、喷漆、印刷、电镀或粘接前促进粘附，材料可以改性和进行表面工程处理以改变表面性能而又不影响原材料。表面工程可以改进摩擦特性、润滑性能、耐热性、薄膜的粘结强度。表面导电性或者介电常数之类的性能，或者能使材料亲水或疏水。
为了良好的粘附，整个表面和相容表面清理是很重要的，但是往往难以达到。在机械清理或者表面制备后往往在表面上留下粘跗松弛的颗粒，含水清洗会导致不溶解的局部块状残留物，而且以后在蒸发时再使它们以薄膜形式再沉积在整个表面上。
这层薄膜除用等离子或其它放射性处理外是很难除去的。真空等离子清理可以除去所有的残留物，并可使表面“自动清理”。利用反应性气体可以增强粘附力。
这些气体产生的化学物质和游离基，它们与表面起反应或者沉积在表面上，通过形成化学粘接或电气连接来改善对粘附表面的亲合力。不起反应的惰性气体等离子体带有重离子，会对表面产生形貌变化，并因而改善机械结合。
它们还可以通过对原子结构的机械破坏而产生表面基。这些表面基可以在以后参与表面反应和结合。
真空等离子处理仪真空等离子处理是一种低温过程，一般为40~120c，因而它可以避免热损伤。该过程可以产生无热表面活化反应，这种反应不会在大气压力下随分子化学组成而发生。这些的性能可以为材料和产品开辟新的可能性。
等离子处理是在密封室内的可控环境条件下进行的，密封室用导入选定的气体来保持在中等真空度通常为13~65nm2。气体或气体混合物用一个电场来产生一般在500v为1~5000w的频率。要处理的零件通常都进行了绝缘。挥发的等离子副产品是用真空等离子处理仪真空泵来从室内清除掉的，并且必要时可以废气排气器来中和(抑制)。
与只利用分子化学的液体洗路剂和漫蚀剂不一样，等离子体采用对化学作用来说是原子、游离放射和介稳物质以及动态作用用的电子和正离子。等离子还可产生紫外线形式的电磁辐射，这种电磁辐射可将聚合物渗入大约10μm的深度，这可以引起断链和交联。
由于等离子体是以原子能级作用于材料的，所以往往要利用扫描电子显微镜和x射线光电光谱仪之类的表面分析技术来鉴别所需的方法以及判断其效果。但是.往往采用水滴接触角试验方法就可足以简单显示表面能以及因而显示出粘附性和可湿性。接触角越小，表面能就越高，材料的亲水性越大。
真空等离子处理仪可以根据产品和处理方法来设计。零件可以安装在盘内或者篮子内，或者装入滚筒内，卷材或薄膜可以卷对卷地进行处理。电极的设计取决于产品和处理过程，在一个平面要进行处理的情况下，可以采用带有单向等离子体的平行的板电极。
真空等离子处理方法可以避免对材料的损伤，因为这一方法是可控的低能密度的低温过程。等离子能量是高效率的，因为真空压力可减少再复合以及增加颗粒的自由行程长度，从而产生较高的离子动能.在可控的真空等离子环境中。通过仔细选择等离子气体和过程参数可以获得精密的表面工程效果。可以依次使不同的气体来获取不同的效果。
真空等离子处理仪用途很多和各种各样、车挡板、车门镜框和仪表板之类的聚丙烯汽车零件在喷漆前进行等离子处理，如同abs零件在采用木纹效果转变之前作等离子处理一样。聚四氟乙烯可以用等离子处理取得可湿性和握裹力，从而可以不要采用危险的液体化学药剂。聚乙烯模压件的等离子处理证实可成功地用于粘附水基环氧粘结剂、溶剂基粘结剂和化学镀铜。
这种方法出于健康和环境原因而已取代铬酸法。纺织羊毛和尼龙材料已成功地成批粘贴在天然橡板材上，以形成用于防水的复合材料。许多连续树脂薄膜材料已成卷地进行等离子处理，以致改普喷色印刷的粘附性表面润湿性、血制产品的亲和性。
真空等离子处理仪等离子技术有许多优点，可以在低温下获得在热动力学方面的可逆反应，表面可以清理得不留残物;不用涂料和预处理就可以增强粘附。材料的机械性能、电气性能和化学性能可改变，在处理过程中所有变量的计算机控制可保证质量和再现性。
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为了良好的粘附，整个表面和相容表面清理是很重要的，但是往往难以达到。在机械清理或者表面制备后往往在表面上留下粘跗松弛的颗粒，含水清洗会导致不溶解的局部块状残留物，而且以后在蒸发时再使它们以薄膜形式再沉积在整个表面上。
这层薄膜除用等离子或其它放射性处理外是很难除去的。真空等离子清理可以除去所有的残留物，并可使表面“自动清理”。利用反应性气体可以增强粘附力。
这些气体产生的化学物质和游离基，它们与表面起反应或者沉积在表面上，通过形成化学粘接或电气连接来改善对粘附表面的亲合力。不起反应的惰性气体等离子体带有重离子，会对表面产生形貌变化，并因而改善机械结合。
它们还可以通过对原子结构的机械破坏而产生表面基。这些表面基可以在以后参与表面反应和结合。
真空等离子处理仪真空等离子处理是一种低温过程，一般为40~120c，因而它可以避免热损伤。该过程可以产生无热表面活化反应，这种反应不会在大气压力下随分子化学组成而发生。这些的性能可以为材料和产品开辟新的可能性。
等离子处理是在密封室内的可控环境条件下进行的，密封室用导入选定的气体来保持在中等真空度通常为13~65nm2。气体或气体混合物用一个电场来产生一般在500v为1~5000w的频率。要处理的零件通常都进行了绝缘。挥发的等离子副产品是用真空等离子处理仪真空泵来从室内清除掉的，并且必要时可以废气排气器来中和(抑制)。
与只利用分子化学的液体洗路剂和漫蚀剂不一样，等离子体采用对化学作用来说是原子、游离放射和介稳物质以及动态作用用的电子和正离子。等离子还可产生紫外线形式的电磁辐射，这种电磁辐射可将聚合物渗入大约10μm的深度，这可以引起断链和交联。
由于等离子体是以原子能级作用于材料的，所以往往要利用扫描电子显微镜和x射线光电光谱仪之类的表面分析技术来鉴别所需的方法以及判断其效果。但是.往往采用水滴接触角试验方法就可足以简单显示表面能以及因而显示出粘附性和可湿性。接触角越小，表面能就越高，材料的亲水性越大。
真空等离子处理仪可以根据产品和处理方法来设计。零件可以安装在盘内或者篮子内，或者装入滚筒内，卷材或薄膜可以卷对卷地进行处理。电极的设计取决于产品和处理过程，在一个平面要进行处理的情况下，可以采用带有单向等离子体的平行的板电极。
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