细碎机的常见故障及排除维护
pxj细碎机/具有出料粒度小，粒形均匀、生产能力大、锤头寿命长（4万吨以上），配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点
细碎机的主要工作部件为带有板锤的转子，转子有主轴、圆盘和轮毂组成。电动机带动转子在破碎腔内高速运转。物料由提升机或传送带均匀的进入料口，自然流经篦条组合，使合格物料不经打击便可直接排出，减少了各部件的磨损。蓖条上的物料继续前行进入*破碎腔，立即碰到高速运动的板锤强有力的打击，使物料在自由状态下高速弹向反击板，由反击板再反射回来，密集高速的物料往返飞行，使不同飞行方向的物料之间碰撞、打击、摩擦，物料沿其脆弱表面不断破裂，从而达到的破碎效果。
细碎机中的物料继续在板锤运动力的作用下，逐步进入二、三腔进行同样的程序，使物料很快变小落至蓖条，合格物料由蓖条间的缝隙排出，稍粗物料由于打击板与板锤、蓖条与板锤外圆弧之间的距离减小，进行挤压、剪切破碎，直至合格才会通过蓖条排出。由提升机或运输带运至料库及下道工作程序。
细碎机/常见故障与排除方法
细碎机产生机器振动
1、 板锤失去平衡 要按照要求重新选装板锤；
2板锤折弯失去平衡 停机更换板锤；
3、轴承损坏，要停机更换轴承；
4、给料不均匀 要调整给料量，均匀给料。
细碎机的轴承温度过高
1、滚动轴承损坏，要更换滚动轴承；
2、润滑油脏污，清洗轴承，更换润滑油；
3、润滑油不足或过多，调整润滑油量。
细碎机的破碎腔内发生连续敲打声
1、不易破碎物进入机内，停车清除异物；
2、衬板松动，板锤打击在衬板上，要紧固螺栓螺帽；
3、板锤、蓖条断裂，要及时更换板锤和衬板。
细碎机的出料粒度明显增大
1、打击板、蓖条和板锤间隙过大，要从新调整各部间隙；
2、板锤、蓖条磨损过大，要及时更换新蓖条，将锤头调头。
细碎机的产量明显下降，电机电流超过额定值
1、给料不均匀，要调整给料；
2、物料水分过高，造成糊缝，应减少物料水分值；
3、蓖条间隙堵塞，停机清除蓖条上的堵塞物料；
4、蓖条间隙过小，及时调整蓖条间隙。
细碎机/设备在正常使用过程中，操作人员一定要勤观察，经常检修，确保正常运转，以免影响生产。
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细碎机中的物料继续在板锤运动力的作用下，逐步进入二、三腔进行同样的程序，使物料很快变小落至蓖条，合格物料由蓖条间的缝隙排出，稍粗物料由于打击板与板锤、蓖条与板锤外圆弧之间的距离减小，进行挤压、剪切破碎，直至合格才会通过蓖条排出。由提升机或运输带运至料库及下道工作程序。
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细碎机产生机器振动
1、 板锤失去平衡 要按照要求重新选装板锤；
2板锤折弯失去平衡 停机更换板锤；
3、轴承损坏，要停机更换轴承；
4、给料不均匀 要调整给料量，均匀给料。
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1、滚动轴承损坏，要更换滚动轴承；
2、润滑油脏污，清洗轴承，更换润滑油；
3、润滑油不足或过多，调整润滑油量。
细碎机的破碎腔内发生连续敲打声
1、不易破碎物进入机内，停车清除异物；
2、衬板松动，板锤打击在衬板上，要紧固螺栓螺帽；
3、板锤、蓖条断裂，要及时更换板锤和衬板。
细碎机的出料粒度明显增大
1、打击板、蓖条和板锤间隙过大，要从新调整各部间隙；
2、板锤、蓖条磨损过大，要及时更换新蓖条，将锤头调头。
细碎机的产量明显下降，电机电流超过额定值
1、给料不均匀，要调整给料；
2、物料水分过高，造成糊缝，应减少物料水分值；
3、蓖条间隙堵塞，停机清除蓖条上的堵塞物料；
4、蓖条间隙过小，及时调整蓖条间隙。
细碎机/设备在正常使用过程中，操作人员一定要勤观察，经常检修，确保正常运转，以免影响生产。
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