立式加工中心的重要组成部分--换刀系统
立式加工中心可将铣削、镗孔、钻孔、铰孔及螺纹加工等多项加工功能集于一体，大大提高生产效率的同时有效保证了加工工件的精度。
换刀系统是加工中心的重要组成部分，本文重点对加工中心换刀系统常见故障进行分析，并对故障排除做了相关论述。
加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，可使工件在装夹后，自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工，与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹、测量和机床调整的时间。缩短工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床的 3-4倍;
具有较好的加工一致性，并且能排除工艺过程中人为的干扰因素，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期;
此外，加工中心有自动换刀装置，因而解决了刀具问题并具有高度自动化的多工序管理功能。立式加工中心主要由基础部件、主轴部件、进给机构、数控系统、自动换刀系统及辅助装置几部分组成。
主轴部件又是由主轴箱、主轴电动机、主轴和轴承等零件组成，主轴的启动、准停和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动。
数控系统是由数控装置、plc、伺服驱动装置及操作面板组成，它是完成加工过程的控制中心。自动换刀装置是由刀库、机械手等部件组成，当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手或其它夹持装置将刀具从刀库取出装入主轴孔中。
加工中心刀库为斗笠式，在使用时，当输入换刀指令时，刀库一直在旋转，处于选刀状态无法停止，导致其无法换刀。
因此加工中心的一个很大优势在于它有自动换刀装置，使加工变得更具有柔性化，如若加工中心的换刀过程出现故障，虽然可手动换刀，但也大大降低了加工效率，也就失去了加工中心的真正意义。
要发挥数控加工中心的高效益，就要保证它的开动率，这就对加工中心提出了稳定性和可靠性的要求，即当机床出现故障后，要尽快诊断出故障原因并提出合理的解决方案加以修复。
现代化设备需要现代化和科学化的管理，数控加工中心的综合性和复杂性决定了数控加工中心的故障修复及问题的解决有自身的方法和特点，掌握好这些方法，可以保证数控加工中心稳定可靠地运行。
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