总结分享气动调节阀的常见故障原因及解决方法今天给大家分享一下气动调节阀的常见故障原因及解决方法,话不多说下面让我们一起来了解一下吧。
(1)调节阀失效的原因是无信号压力或隔膜破裂,隔膜泄漏,隔膜推力减小,阀芯卡在阀座或衬套上,阀杆弯曲。解决方法是将信号线与气源接头连接牢固,或更换膜片、拉直阀杆或更换阀杆。
(2)调节阀动作正调节阀常,但不起调节作用,原因:阀芯脱落或管道堵塞,解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,管路问题的联系主管部门疏通管路。
(3)调节阀动作迟钝或跳动,原因:密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大,阀体内含有粘性大的污物以及堵塞,结焦等情况出现,气动调节阀膜片及“o”形密封圈等处泄漏也,解决方法:更换密封填料,重新调整,清除污物,结焦等,紧固膜头,或者更换膜片,o型圈。
(4)调节阀不稳定或产生振荡,原因:调节阀径选择过大,单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同,阀芯与导向套严重磨损,解决方法:更换阀径合适的阀门,调整阀门方向,改善电动调节阀结合面(研磨)或更换阀芯,导向套。
气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上*,阀门处于全开状态,反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭,顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。
气自力式调节阀关型(常开型)动作方向正好与气开型相反,当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作,空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止,顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门,气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑,当气源切断时,调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。
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