气动薄膜式调节阀选型依据
气动薄膜式调节阀选型依据是以压缩气体（常采用净化压缩空气）为动力源，以气缸为执行器，并根据实际需求可选配电/气阀门定位器、电/气转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤/减压/油雾分离器等附件去驱动阀门，来实现调节目标，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的，比如流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。当调节器或定位器的输出信号p输入薄膜气室后，信号压力在薄膜上产生推力，使推杆部件移动，并压缩弹簧，直至弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡为止。这时推杆的移动，就是气动薄膜执行机构的位移，也称行程，用し表示，全行程用l表示。
名称 数量 单位 位置 型号及规格
气动薄膜调节阀 1 台 甲酸储罐v0101 防爆等级为ex dⅱct4。仪表防护等级ip66，带定位器，接收dcs输出的4～20ma信号后调节阀门开度。气动薄膜式，故障时关闭，dn20pn16 碳钢阀体 衬里及内防腐 介质：蒸汽
气动薄膜调节阀 1 台 醋酸储罐v0105a 防爆等级为ex dⅱct4。仪表防护等级ip66，带定位器，接收dcs输出的4～20ma信号后调节阀门开度。气动薄膜式，故障时关闭，dn20pn16 碳钢阀体 衬里及内防腐 介质：蒸汽
气动薄膜调节阀 1 台 醋酸储罐v0105b 防爆等级为ex dⅱct4。仪表防护等级ip66，带定位器，接收dcs输出的4～20ma信号后调节阀门开度。气动薄膜式，故障时关闭，dn20pn16 碳钢阀体 衬里及内防腐 介质：蒸汽
气动薄膜调节阀 1 台 硫酸储罐v0107 防爆等级为ex dⅱct4。仪表防护等级ip66，带定位器，接收dcs输出的4～20ma信号后调节阀门开度。气动薄膜式，故障时关闭，dn20pn16 碳钢阀
气动薄膜式调节阀选型依据的特点有以下9点如下：
1、气动薄膜调节阀的执行机构的输入输出特性呈现线性关系，既输出位移量与输入信号压力之间成线性关系。输出的位移称行程，由行程显示板显示。一些反作用执行机构还在膜盒上部安装阀位显示器，用于显示阀位。国产气动薄膜调节阀执行机构的行程有10mm、16mm、25mm、40mm、60mm和100mm等六种规格。
2、执行机构的膜片有效面积与推力成正比，有效面积越大，执行机构的推力也越大。
3、正、反作用执行机构的结构基本相同，由上膜盖、下膜盖、薄膜膜片、推杆、弹簧、调节件、支架和行程显板等组成。
4、正、反作用执行机构结构的主要区别是反作用执行机构的输入信号在膜盒下部，引出的推杆也在下部，由于薄膜片的良好密封，因此，在阀杆引出处不需要进行密封。
5、可通过调节件的调整，改变弹簧初始力，从而改变执行机构的推力。
6、气动薄膜调节阀可添加自锁装置，实现控制阀的自锁和保位。
7、可添加阀门定位器，实现阀位检测和反馈，提高控制性能。
8、气动薄膜调节阀可添加位移转换装置，使直线位移转换为角位移，用于旋转阀体。
9、气动薄膜调节阀可添加手轮机构，在自动控制失效时采用手轮进行降级操作，提高系统可靠性。
2、气动薄膜式调节阀选型依据工作原理
自工业控制系统如dcs、plc等系统送出4-20ma电流信号，送至气动调节阀定位器。定位器根据所接收到的电流值，自动调节压缩空气量（压力）的大小，并将压缩空气送至膜室上/下腔。
当膜室内的气压大于弹簧的弹力范围及阀体内部压力和其它阻力时，就可以推动阀芯、阀杆、推杆等构件自由运动了。
3、气动调节阀的弹簧范围
弹簧范围：是指一台阀在静态启动时的膜室压力到走*行程时的膜室压力。20～100kpa，表示这台阀静态启动时膜室压力是20kpa，关闭时的膜室压力是100kpa。常用的弹簧范围有20～100kpa、20～60kpa、60～100kpa、60～180kpa、40～200kpa。
配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈s流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有pn10、16、40、64；阀体口径范围dn20～200。适用流体温度由-200℃～+560℃范围内多种档次。泄漏量标准有ⅳ级或ⅵ级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。
4、气动调节阀的fo与fc
气动调节阀的动作类型分两种：气开型（air to open）和气关型（air to close）。
气开型：当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上*，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（fail to close fc）。
气关型：动作方向正好与气开型相反，当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作，直到全开为止，故有时又称为故障开启型（fail to open fo）。气动调节阀的气开或气关，通常由阀体内部结构和执行机构的不同组装方式实现的。
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名称 数量 单位 位置 型号及规格
气动薄膜调节阀 1 台 甲酸储罐v0101 防爆等级为ex dⅱct4。仪表防护等级ip66，带定位器，接收dcs输出的4～20ma信号后调节阀门开度。气动薄膜式，故障时关闭，dn20pn16 碳钢阀体 衬里及内防腐 介质：蒸汽
气动薄膜调节阀 1 台 醋酸储罐v0105a 防爆等级为ex dⅱct4。仪表防护等级ip66，带定位器，接收dcs输出的4～20ma信号后调节阀门开度。气动薄膜式，故障时关闭，dn20pn16 碳钢阀体 衬里及内防腐 介质：蒸汽
气动薄膜调节阀 1 台 醋酸储罐v0105b 防爆等级为ex dⅱct4。仪表防护等级ip66，带定位器，接收dcs输出的4～20ma信号后调节阀门开度。气动薄膜式，故障时关闭，dn20pn16 碳钢阀体 衬里及内防腐 介质：蒸汽
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气动薄膜式调节阀选型依据的特点有以下9点如下：
1、气动薄膜调节阀的执行机构的输入输出特性呈现线性关系，既输出位移量与输入信号压力之间成线性关系。输出的位移称行程，由行程显示板显示。一些反作用执行机构还在膜盒上部安装阀位显示器，用于显示阀位。国产气动薄膜调节阀执行机构的行程有10mm、16mm、25mm、40mm、60mm和100mm等六种规格。
2、执行机构的膜片有效面积与推力成正比，有效面积越大，执行机构的推力也越大。
3、正、反作用执行机构的结构基本相同，由上膜盖、下膜盖、薄膜膜片、推杆、弹簧、调节件、支架和行程显板等组成。
4、正、反作用执行机构结构的主要区别是反作用执行机构的输入信号在膜盒下部，引出的推杆也在下部，由于薄膜片的良好密封，因此，在阀杆引出处不需要进行密封。
5、可通过调节件的调整，改变弹簧初始力，从而改变执行机构的推力。
6、气动薄膜调节阀可添加自锁装置，实现控制阀的自锁和保位。
7、可添加阀门定位器，实现阀位检测和反馈，提高控制性能。
8、气动薄膜调节阀可添加位移转换装置，使直线位移转换为角位移，用于旋转阀体。
9、气动薄膜调节阀可添加手轮机构，在自动控制失效时采用手轮进行降级操作，提高系统可靠性。
2、气动薄膜式调节阀选型依据工作原理
自工业控制系统如dcs、plc等系统送出4-20ma电流信号，送至气动调节阀定位器。定位器根据所接收到的电流值，自动调节压缩空气量（压力）的大小，并将压缩空气送至膜室上/下腔。
当膜室内的气压大于弹簧的弹力范围及阀体内部压力和其它阻力时，就可以推动阀芯、阀杆、推杆等构件自由运动了。
3、气动调节阀的弹簧范围
弹簧范围：是指一台阀在静态启动时的膜室压力到走*行程时的膜室压力。20～100kpa，表示这台阀静态启动时膜室压力是20kpa，关闭时的膜室压力是100kpa。常用的弹簧范围有20～100kpa、20～60kpa、60～100kpa、60～180kpa、40～200kpa。
配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈s流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
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4、气动调节阀的fo与fc
气动调节阀的动作类型分两种：气开型（air to open）和气关型（air to close）。
气开型：当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上*，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（fail to close fc）。
气关型：动作方向正好与气开型相反，当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作，直到全开为止，故有时又称为故障开启型（fail to open fo）。气动调节阀的气开或气关，通常由阀体内部结构和执行机构的不同组装方式实现的。
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