数控立车在操作前需要掌握哪些东西
数控立车安全操作规程前提条件：
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业;
2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。
数控立车工作前：
1. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
2. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性;
3. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
5. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
数控立车工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应*行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正;
4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等工具来清理;
7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作;
11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
数控立车工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;
3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
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2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。
数控立车工作前：
1. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
2. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性;
3. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
5. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
数控立车工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应*行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正;
4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等工具来清理;
7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作;
11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
数控立车工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;
3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
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