发酵罐在科研领域的应用
发酵罐在科研领域的应用
发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备，不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%。发酵罐便于实现自动化和连续化，溶氧系数高，应用范围比较广泛，已经用于抗生素、维生素、有机酸、酶制剂、酵母等行业，进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。发酵罐搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响，吸程一般不高需要采用低阻力率空气除菌装置，用于药用酵母、饲料酵母、活性*、液体曲、*、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。顶入式机械搅拌系统；无菌机封系统；直流搅拌电机或交流电机。
发酵罐标配2层平直叶轮，一级消泡桨；另有斜叶、弯叶、轴向流桨叶等可选；可调速，数字化设定转速控制，落地式框架结构，节省空间，万向脚轮，操作方便，深层通气，全不锈钢管路。随着分子生物工程的不断发展，发酵罐已经为优良菌种的选育提供了更为广阔的天地，用基因重组菌种取代，改良原有的柠檬酸、*菌种已见诸报道。
基因工程手段改造传统的发酵工业，已经不是遥遥无期的事，如果我们不努力攻关，分子生物工程技术优势很可能在新一轮的竞争中失去。随着发酵罐的日益大型 化，它与手工麸曲制备的矛盾越来越突出，如何实现麸曲制备的工业化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的难题。自然，为理想的是制成孢子粉或采用固定化技术，只是技术难度很高。目前更为现实的，是以固体发酵改变落后的麸曲制备工艺。现在固体发酵罐早已问世，已有应用生物制药、酶制剂、制曲等工业的报道。
发酵罐投料前进行空罐灭菌。物料从顶部加料孔进入，然后进行蒸煮、灭菌，物料降温通过内蛇管、外夹套冷却，罐底进入无菌空气，从罐顶排出，达到通气、恒温要求，采用外罐体转动的搅拌方式，物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌，通过进气调节罐内温度和湿度，均为不锈钢结构。用这类固态发酵罐来改革我们传统的麸曲制备工艺，成功的希望应该是很大的。发酵罐可选配质量流量控制器自动控制空气罐压控制，顶部排气口配置指针式压力表显示罐压，不锈钢阀门手动调节。发酵罐可选配进口压力变送器和自动调节阀实现罐压自动控制，在线检测，数字化设定，自动/手动控制自由切换；电加热恒温水箱与外源冷却水自动控制温度。
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