真空浓缩罐的维护和保养
首先祥派机械小编给大家讲一下真空浓缩罐的操作程序:
步：检查设备的仪表是否灵敏,是否在校验期内,阀门是否开关灵活,如有问题应及时检修及更换。
第二步：检查设备有无状态标示牌,是否处于清洁状态,并在有效清洁期内,若超出有效期应重新清洁后方可使用。
第三步：按通电源,开启离心泵,形成负压,在负压达到05mpa时,开始抽吸上工序提取液。
第四步：开启蒸汽,并逐渐开启已被药液浸没的加热环待液面升至加热环位置,停止抽液。
第五步：将负压控制在00809mpa,蒸汽压力控制在-013mpa范围内,保证温度不高于工艺要求的温度,从视镜观察液面应呈沸腾状态。不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。
第六步：观察液面下降及沸腾情况,及时向罐内补液,认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。
第七步：当浓缩液比重达工艺要求值时停机,通过放料阀经40目筛网过滤,物料存入洁净的大白桶中。
第八步：准确称取物料重量,每个大白桶的盛装容量为20.30kg,并在桶上加挂桶卡,注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。
第九步：将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序,并办理交接手续。
第十步：一个批次生产结束后,严格按照 sop的要求清理作业现场,按设备清洁 sop 清洁提取罐。
后需要做好生产记录及设备运行记录。
祥派机械小编继续讲解真空浓缩罐的维护保养及注意事项:
1、设备按规程开关、操作,专人专机使用、维修.
2、电器设备应防潮、防水,严禁用湿手触动电器,防止触电。
3、设备运行过程中,操作人员不得擅自离岗,定时观察蒸汽压力及真空度,若有异常应及时
载压,关闭车间总蒸汽阀,并通知车间负责人及时组织检查维修。
4、放料时应注意控制放料阀门,调整放液速度,以防料液蹦出造成人员烫伤。
5、 一批生产结束后,应严格按照浓缩罐清洁 sop进行设备的清洁,并严格按清场 sop进行清场。
真空浓缩罐的操作异常情况处理:
1、当机器运行过程中突然发生机件损坏或停电、停水故障,应立即关闭离心水泵电机及所有蒸汽阀门。
2、若在浓缩过程中发生跑料现象,则应立即排除真空,关闭蒸汽阀门及离心水泵电机,待料液恢复正常后,再开机并调整设备的蒸发量。
3、当设备运行过程中,若出现蒸汽流量正常,而蒸汽压力无法达到正常值时,应关闭所有阀门,并通动力维修车间进行管线检漏,并维修。
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步：检查设备的仪表是否灵敏,是否在校验期内,阀门是否开关灵活,如有问题应及时检修及更换。
第二步：检查设备有无状态标示牌,是否处于清洁状态,并在有效清洁期内,若超出有效期应重新清洁后方可使用。
第三步：按通电源,开启离心泵,形成负压,在负压达到05mpa时,开始抽吸上工序提取液。
第四步：开启蒸汽,并逐渐开启已被药液浸没的加热环待液面升至加热环位置,停止抽液。
第五步：将负压控制在00809mpa,蒸汽压力控制在-013mpa范围内,保证温度不高于工艺要求的温度,从视镜观察液面应呈沸腾状态。不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。
第六步：观察液面下降及沸腾情况,及时向罐内补液,认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。
第七步：当浓缩液比重达工艺要求值时停机,通过放料阀经40目筛网过滤,物料存入洁净的大白桶中。
第八步：准确称取物料重量,每个大白桶的盛装容量为20.30kg,并在桶上加挂桶卡,注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。
第九步：将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序,并办理交接手续。
第十步：一个批次生产结束后,严格按照 sop的要求清理作业现场,按设备清洁 sop 清洁提取罐。
后需要做好生产记录及设备运行记录。
祥派机械小编继续讲解真空浓缩罐的维护保养及注意事项:
1、设备按规程开关、操作,专人专机使用、维修.
2、电器设备应防潮、防水,严禁用湿手触动电器,防止触电。
3、设备运行过程中,操作人员不得擅自离岗,定时观察蒸汽压力及真空度,若有异常应及时
载压,关闭车间总蒸汽阀,并通知车间负责人及时组织检查维修。
4、放料时应注意控制放料阀门,调整放液速度,以防料液蹦出造成人员烫伤。
5、 一批生产结束后,应严格按照浓缩罐清洁 sop进行设备的清洁,并严格按清场 sop进行清场。
真空浓缩罐的操作异常情况处理:
1、当机器运行过程中突然发生机件损坏或停电、停水故障,应立即关闭离心水泵电机及所有蒸汽阀门。
2、若在浓缩过程中发生跑料现象,则应立即排除真空,关闭蒸汽阀门及离心水泵电机,待料液恢复正常后,再开机并调整设备的蒸发量。
3、当设备运行过程中,若出现蒸汽流量正常,而蒸汽压力无法达到正常值时,应关闭所有阀门,并通动力维修车间进行管线检漏,并维修。
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