汽轮机超声波探伤仪使用之四焊接转子仪器操作步骤

汽轮机转子焊缝纵波探伤灵敏度调节方法步骤
b1 探头
b1.1 用纵波探测立体型缺陷或与探测面平行的缺陷时,宜采用频率为2.5mhz的φ320mm单直探头。
b1.2 用纵波直探头利用助探角斜面探测根部缺陷时,宜采用频率为5mhz,晶片面积为85~320mm2的单直探头。
试块
b1.3 sdq-i型试块分为sdq-ⅰa和sdq-ⅰb两块,其外形尺寸相同,见图a1。sdq-ⅰa的三处模拟裂纹深度(自左向右)分别为1mm,2mm,1mm。sdq-ⅰb的三处模拟裂纹深度(自左向右)分别为3mm,4mm,3mm。
注:①尺寸公差±0.1。
②各边垂直度不大于0.1。
③表面粗糙度不大于6.3 μm。
b2 灵敏度调节
b2.1 将直探头放置在焊缝表面无缺陷的部位上(图b1位置ⅰ),将底波波幅调至满屏的80%作为基准灵敏度。
b2.2 用2.5 mhz直探头探测时,应将基准灵敏度增益30 db作为探伤灵敏度。
b2.3 助探角为45°结构的转子,利用助探角探测焊缝根部缺陷时,应将基准灵敏度增益40 db作为探伤灵敏度。
b2.4 助探角为61°结构的转子,利用助探角探测焊缝根部缺陷时,应将基准灵敏度增益30 db作为探伤灵敏度。
图b1
图b2 45°助探角反射纵波扫查根部
图b3 61°助探角反射横波扫查根部
b3 材质和表面曲率补偿
c1 采用工件检验中使用的斜探头按深度1∶1调节仪器时基线。
c2 在sdq-ⅰ试块上,根据转子的助探角结构情况,将试块上相应的助探角斜面反射波波幅调至满屏的80%,作为基准灵敏度。
c3 将基准灵敏度增益20db,测出rb试块(gb 11345—89,下同)90mm深φ3×40横通孔达到满屏的80%时与基准灵敏度的分贝差δ。
c4 δ值作为转子焊缝与rb试块的材质和表面曲率声能损失。
c5 探测转子焊缝时,可将材质和表面曲率损失δ值计入距离-波幅曲线,也可以直接计入探伤灵敏度中。

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