高性能玻璃鳞片防腐工程质量保证
一、强化防腐材料-玻璃鳞片胶泥质量保证体系
1.坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立,健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制,增强其运转效果。
2.项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理为首的质量*小组,组建容,验收时间和部位,经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。
3.加强对工程项目质量形成全过程的控制管理,严格控制施工准备,材料采购,试验与检验和施工过程控制,同时做好交工验收和回访与保修工作,保证为业主提供满意的服务。
4.定期召开质量会议,提高全体施工人员的创“精品意识
5.由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控,每道工序设专人负责质量,施工中严格执行“三检制度,确保工程达到设计要求。
二、加强玻璃鳞片施工技术管理
1,积极参加由业主组只的各阶段各专业的设计交底,认真组只施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。
2,开工前由项目经理组只全体施工人员进行技术交底,在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底,讲明施工方法,技术要求和质量标准等。
3,尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理,严格按施工图纸,技术规范及招标文件要求组只施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请,经监理工程师核查并按程序批准后,施工单位应按变更图和变更要求实施,未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。
4,根据本工程施工特点,工程开工前根据设计图纸和技术规范,合同要求,编制详细的项目质量计划,用以指导施工,以确保质量目标的实现。
5,认真做好工程质量的检查和评定,发现问题及时处理,不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工,随各道工序的进度及时做好分项,分部,单位工程的质量记录,并由专职人员收集和整理保存,同时做好所有材料,设备合格证书和试验报告的收集保存,以保证竣工资料的详实,完整。
三、加强原材料质量及检验工作
1,工程所用的所有材料,设备进场,必须具有合格证书(材质单)并由现场材料员(质检员配合)验收,在使用前按规范要求作好复试,合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料,设备用于工程中,各种主材应标识,并达到可追溯性要求。
2,现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求,并在有效期内,进场
施工设备如：空气压缩机,电弧喷枪等应完好,数量,性能满足施工进度及质量要求。
3,规范原材料的交接验收制度,铝丝,封闭涂料等原材料和成品,半成品等均须有材质单,合格证,严禁劣质材料进场,合格材料进场后,材料员要认真做好材料的标识工作。
4,做好质量预控工作,防患于未然各分部,分项工程开工前,组只技术人员,施工队等制定预防措施并组只实施。
5,设置工序质量控制点,加强工序质量控制,严格控制施工中的人员,材料,机械,施工方法和环境。待中标后,根据工程施工内容,现场施工条件以及设计,业主方和监理要求编制工序质量控制点,包括对工序控制点的控制内容,控制标准,检查工具,执行人员以及有关的技术要求。
6,做好工序交接和成品保护工作
6.1,工序交接前,上道工序的质量必须符合设计要求,施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,并报监理工程师认可。
6.2,隐蔽工程实施隐蔽前须经过业主代表或监理人员签字认可,隐蔽工程检验合格方可进入下道工序施工。
6.3,工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。
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2.项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理为首的质量*小组,组建容,验收时间和部位,经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。
3.加强对工程项目质量形成全过程的控制管理,严格控制施工准备,材料采购,试验与检验和施工过程控制,同时做好交工验收和回访与保修工作,保证为业主提供满意的服务。
4.定期召开质量会议,提高全体施工人员的创“精品意识
5.由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控,每道工序设专人负责质量,施工中严格执行“三检制度,确保工程达到设计要求。
二、加强玻璃鳞片施工技术管理
1,积极参加由业主组只的各阶段各专业的设计交底,认真组只施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。
2,开工前由项目经理组只全体施工人员进行技术交底,在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底,讲明施工方法,技术要求和质量标准等。
3,尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理,严格按施工图纸,技术规范及招标文件要求组只施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请,经监理工程师核查并按程序批准后,施工单位应按变更图和变更要求实施,未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。
4,根据本工程施工特点,工程开工前根据设计图纸和技术规范,合同要求,编制详细的项目质量计划,用以指导施工,以确保质量目标的实现。
5,认真做好工程质量的检查和评定,发现问题及时处理,不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工,随各道工序的进度及时做好分项,分部,单位工程的质量记录,并由专职人员收集和整理保存,同时做好所有材料,设备合格证书和试验报告的收集保存,以保证竣工资料的详实,完整。
三、加强原材料质量及检验工作
1,工程所用的所有材料,设备进场,必须具有合格证书(材质单)并由现场材料员(质检员配合)验收,在使用前按规范要求作好复试,合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料,设备用于工程中,各种主材应标识,并达到可追溯性要求。
2,现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求,并在有效期内,进场
施工设备如：空气压缩机,电弧喷枪等应完好,数量,性能满足施工进度及质量要求。
3,规范原材料的交接验收制度,铝丝,封闭涂料等原材料和成品,半成品等均须有材质单,合格证,严禁劣质材料进场,合格材料进场后,材料员要认真做好材料的标识工作。
4,做好质量预控工作,防患于未然各分部,分项工程开工前,组只技术人员,施工队等制定预防措施并组只实施。
5,设置工序质量控制点,加强工序质量控制,严格控制施工中的人员,材料,机械,施工方法和环境。待中标后,根据工程施工内容,现场施工条件以及设计,业主方和监理要求编制工序质量控制点,包括对工序控制点的控制内容,控制标准,检查工具,执行人员以及有关的技术要求。
6,做好工序交接和成品保护工作
6.1,工序交接前,上道工序的质量必须符合设计要求,施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,并报监理工程师认可。
6.2,隐蔽工程实施隐蔽前须经过业主代表或监理人员签字认可,隐蔽工程检验合格方可进入下道工序施工。
6.3,工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。
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