切削加工高猛钢的特点
高锰钢就是锰的质量分数为11%～18%的合金钢，主要分为高碳高锰耐磨钢和中碳高锰无磁钢两大类。常用的牌号有水韧处理高碳高锰钢mn13,无磁高锰钢有40mn18cr3、50mn18cr4等。
高锰钢常采用“水韧处理”，即把钢加热到1000～1100度后保温一段时间，以便使钢中碳化物全部溶于奥氏体，然后在水中急速冷却，使碳化物来不及从奥氏体中析出，从而获得单一均匀的奥氏体金相组织，因此又称高锰奥氏体钢。这时的高锰钢才具有较好的使用性能，如高强度、高韧性、高耐磨性、无磁性等。其主要性能是在较大的冲击或接触应力的作用下，表层讯速产生加工硬化，并有马氏体及∑相沿滑移面形成，使零件得到高耐磨性的表层，而里层仍具有优良的韧性，能承受大的冲击载荷。常用于耐磨零件和电机中无磁高锰钢件。
高锰钢的原始硬度和屈服强度虽然不高与45度钢相近，但其抗拉强度较高，约为45钢的2倍，塑性很大约为45钢的4倍，韧性也特别高约为45钢的8倍。实验表明，高锰钢的伸长率随温度的升高而下降，但超过600度时又很快增加。在经受塑性变形之后，其奥氏体组织容易转变为细晶粒的马氏体组织，致使加工硬化特别严重，其硬化程度超过奥氏体不锈钢，能使硬度从原来的170～220hb提高到500～550hb，冷硬层深度可达0.3mm以上，高温下表面还容易形成高硬度的氧化层。另外，它的热导率很低约为45钢的1/4，热膨胀系数却很高与黄铜差不多。上述力学物理性能，决定了高锰钢是一种很难切削的材料。其切削加工性很差，具体分析有如下特点。
1） 切削时，塑性变形大，加工硬化十分严重。其硬化程度可达近3倍，致使单位切削力很大，车外圆时约比加工45钢时增大60%。
2） 由于切削力大，使单位切削功率增大，单位时间内产生的热量多，而工件材料高锰钢导热性能又差，致使切削区温度高，可达1000度以上，刀具磨损严重、刀具寿命低，所以允许的切削速度不高。
3） 高锰钢塑性大，切削时易形成积屑瘤和鳞刺，故已加工表面质量不易保证，且线膨胀系数大，在切削温度作用下，容易膨胀和变形。对于尺寸精度要求高的零件，切削加工时要特别注意。
4） 切屑强度和韧性高，不易折断。
由此可见，高锰钢的切削加工性很差，其相对切削加工性kr约为0.2～0.4，特别是毛坯存在夹杂、砂眼、余量不均匀等缺陷时，其kr值还会进一步降低，比高强度钢还难加工。另外，高锰钢的切削加工性还会受到加工方式、零件尺寸大小、热处理状态的影响。实践表明，其切削加工性按车——铣——镗——钻顺序难度变大。在同一种加工方式下，小工件加工性优于大工件；高锰无磁钢加工性优于高锰耐磨钢；未经水韧处理后的。
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高锰钢的原始硬度和屈服强度虽然不高与45度钢相近，但其抗拉强度较高，约为45钢的2倍，塑性很大约为45钢的4倍，韧性也特别高约为45钢的8倍。实验表明，高锰钢的伸长率随温度的升高而下降，但超过600度时又很快增加。在经受塑性变形之后，其奥氏体组织容易转变为细晶粒的马氏体组织，致使加工硬化特别严重，其硬化程度超过奥氏体不锈钢，能使硬度从原来的170～220hb提高到500～550hb，冷硬层深度可达0.3mm以上，高温下表面还容易形成高硬度的氧化层。另外，它的热导率很低约为45钢的1/4，热膨胀系数却很高与黄铜差不多。上述力学物理性能，决定了高锰钢是一种很难切削的材料。其切削加工性很差，具体分析有如下特点。
1） 切削时，塑性变形大，加工硬化十分严重。其硬化程度可达近3倍，致使单位切削力很大，车外圆时约比加工45钢时增大60%。
2） 由于切削力大，使单位切削功率增大，单位时间内产生的热量多，而工件材料高锰钢导热性能又差，致使切削区温度高，可达1000度以上，刀具磨损严重、刀具寿命低，所以允许的切削速度不高。
3） 高锰钢塑性大，切削时易形成积屑瘤和鳞刺，故已加工表面质量不易保证，且线膨胀系数大，在切削温度作用下，容易膨胀和变形。对于尺寸精度要求高的零件，切削加工时要特别注意。
4） 切屑强度和韧性高，不易折断。
由此可见，高锰钢的切削加工性很差，其相对切削加工性kr约为0.2～0.4，特别是毛坯存在夹杂、砂眼、余量不均匀等缺陷时，其kr值还会进一步降低，比高强度钢还难加工。另外，高锰钢的切削加工性还会受到加工方式、零件尺寸大小、热处理状态的影响。实践表明，其切削加工性按车——铣——镗——钻顺序难度变大。在同一种加工方式下，小工件加工性优于大工件；高锰无磁钢加工性优于高锰耐磨钢；未经水韧处理后的。
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