RO/NF系统的常见故障及其特点（3）--机械破坏
机械破坏具体包括膜背压破坏、膜机械破裂、膜胶线脱胶、膜面机械划伤、产品水管损伤、适配器损伤、连接管损伤、适配器o型圈破坏、连接管o型圈破损等等多种
1、膜背压破坏
背压破坏是指在某些特殊情况下ro/nf产品水侧的压力超过进水/浓水侧的压力达到0.3bar以上，超过ro/nf膜能够耐受的水平而形成的不可逆的机械损伤。背压破坏包括对膜面的破坏和对胶线的破坏。在膜面上的破坏形态看起来像鼓泡，沿着进水隔网有规律地分布，鼓泡的部位其ro微观结构已经破坏，孔径变大，透盐增加，导致系统脱盐率下降。对胶线的破坏主要是脱胶，这样给水/浓水侧高电导率的水就漏入产水中而导致系统脱盐率下降。
2、膜机械破裂
膜发生典型的机械破裂的例子极为少见，但事实的确发生过。膜本身要发生机械破裂毫无疑问得有一个较大的机械应力存在，否则破裂不会发生。机械应力的形成多半与膜系统严重污堵或堵塞、过高压差压力、错误处理系统故障等密切相关。膜面一旦发生显著的破裂，系统脱盐率会急剧下降，依据裂口的大小有时伴随产水量增大、压力下降。
3、膜胶线脱胶
膜胶线极为少见，归纳起来大体有三种原因。其一，产水背压太大，鼓裂了胶线。此时胶线的裂口应该是硬的。其二，水中有溶剂将胶线内的胶溶解了。此时胶线裂口有可能是软的。其三，制造过程中，胶粘剂和固化剂的配比不合理也有可能导致胶线密封不严。此时胶线裂口也是软的。
后两种原因不易辨别，这里就其特征略作陈述。如果是胶本身的问题，故障一般呈现批次性和故障点固定性，并且新系统初次启动在高压作用下，故障多半会表现出来。如果是溶剂将胶线逐渐溶解了，故障往往表现出逐渐发展的趋势，而且故障点分布多。
4、膜面机械划伤
一根极小的金属铁屑在进入ro膜后在高压力的水充作用下，刺入ro膜面形成一个针孔，结果导致该点产水导电度上升，整支ro膜的脱盐率不合格，尽管其他参数都十分正常。形成类似机械划伤的因素还有难溶垢的锋锐晶体、薄如刀片的片状砂粒等等。
5、产吕水管损伤
由于pv的适配器与ro的产品水管尺寸不相配备，或者其它机械应力的作用而形成的产品水管损伤也曾发生过。产品水管损伤会直接导致系统脱盐率下降，严重时会伴随产水量增大、运行压力下降。
6、适配器损伤
压力容器适配器损伤的案例十分少见。适配器是在高温清洗、材质不合格、反应力等诸多因素的协调作用下而形成的凹槽。凹槽的形成使得该处o型密封松动而漏水，宏观表现为系统脱盐率下降。
7、连接管损伤
由于材质很过关，一般几乎不会发生连接管损伤。但在非正确使用的情况下，也曾发生过连接管破裂的情况。一旦连接管破裂，就会引起产水导电度大幅升高，产水量根据破裂程度也会有或多或少增加。
8、适配器o型圈、连接o型圈破坏或变形
适配器o型圈、连接管o圈破损属于常见现象。当安装ro组件润滑不够、管道系统含气体、升压速度太快、ro通道堵塞过于严重时，都有可能导致适配器、连接管上的o型密封圈经受反复、剧烈的磨擦力而出现破损，或者在过大的单向应力作用下发生扭曲变形而失去密封效果。o型圈破损或变形会直接导致产水电导不同程度的上升，系统脱盐率下降。少量o型圈破损，系统产水量的变化一般不显著；大面积的o型圈破损，有可能使产水量上升。
9、膜的玻璃钢外壳损伤
ro膜的玻璃钢外壳损伤是严重的破坏，一般这种破坏还伴随着膜内严重的通道堵塞或堵死。宏观上这种系统的脱盐率会偏低或很低，产水量也可能不够，压差压力偏高。避免这种外壳损伤的很重要的措施是避免重装系统，如必需重装应确保每支膜装回原来的位置，否则有可能导致致命的后果。碰到脱盐率不好的情况，最准确的办法是逐支容器查找脱盐率情况，并将脱盐率差的容器作检漏试验，精确定位故障点后，再考虑拆卸故障容器内的膜，以便准确发现的可能故障。
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1、膜背压破坏
背压破坏是指在某些特殊情况下ro/nf产品水侧的压力超过进水/浓水侧的压力达到0.3bar以上，超过ro/nf膜能够耐受的水平而形成的不可逆的机械损伤。背压破坏包括对膜面的破坏和对胶线的破坏。在膜面上的破坏形态看起来像鼓泡，沿着进水隔网有规律地分布，鼓泡的部位其ro微观结构已经破坏，孔径变大，透盐增加，导致系统脱盐率下降。对胶线的破坏主要是脱胶，这样给水/浓水侧高电导率的水就漏入产水中而导致系统脱盐率下降。
2、膜机械破裂
膜发生典型的机械破裂的例子极为少见，但事实的确发生过。膜本身要发生机械破裂毫无疑问得有一个较大的机械应力存在，否则破裂不会发生。机械应力的形成多半与膜系统严重污堵或堵塞、过高压差压力、错误处理系统故障等密切相关。膜面一旦发生显著的破裂，系统脱盐率会急剧下降，依据裂口的大小有时伴随产水量增大、压力下降。
3、膜胶线脱胶
膜胶线极为少见，归纳起来大体有三种原因。其一，产水背压太大，鼓裂了胶线。此时胶线的裂口应该是硬的。其二，水中有溶剂将胶线内的胶溶解了。此时胶线裂口有可能是软的。其三，制造过程中，胶粘剂和固化剂的配比不合理也有可能导致胶线密封不严。此时胶线裂口也是软的。
后两种原因不易辨别，这里就其特征略作陈述。如果是胶本身的问题，故障一般呈现批次性和故障点固定性，并且新系统初次启动在高压作用下，故障多半会表现出来。如果是溶剂将胶线逐渐溶解了，故障往往表现出逐渐发展的趋势，而且故障点分布多。
4、膜面机械划伤
一根极小的金属铁屑在进入ro膜后在高压力的水充作用下，刺入ro膜面形成一个针孔，结果导致该点产水导电度上升，整支ro膜的脱盐率不合格，尽管其他参数都十分正常。形成类似机械划伤的因素还有难溶垢的锋锐晶体、薄如刀片的片状砂粒等等。
5、产吕水管损伤
由于pv的适配器与ro的产品水管尺寸不相配备，或者其它机械应力的作用而形成的产品水管损伤也曾发生过。产品水管损伤会直接导致系统脱盐率下降，严重时会伴随产水量增大、运行压力下降。
6、适配器损伤
压力容器适配器损伤的案例十分少见。适配器是在高温清洗、材质不合格、反应力等诸多因素的协调作用下而形成的凹槽。凹槽的形成使得该处o型密封松动而漏水，宏观表现为系统脱盐率下降。
7、连接管损伤
由于材质很过关，一般几乎不会发生连接管损伤。但在非正确使用的情况下，也曾发生过连接管破裂的情况。一旦连接管破裂，就会引起产水导电度大幅升高，产水量根据破裂程度也会有或多或少增加。
8、适配器o型圈、连接o型圈破坏或变形
适配器o型圈、连接管o圈破损属于常见现象。当安装ro组件润滑不够、管道系统含气体、升压速度太快、ro通道堵塞过于严重时，都有可能导致适配器、连接管上的o型密封圈经受反复、剧烈的磨擦力而出现破损，或者在过大的单向应力作用下发生扭曲变形而失去密封效果。o型圈破损或变形会直接导致产水电导不同程度的上升，系统脱盐率下降。少量o型圈破损，系统产水量的变化一般不显著；大面积的o型圈破损，有可能使产水量上升。
9、膜的玻璃钢外壳损伤
ro膜的玻璃钢外壳损伤是严重的破坏，一般这种破坏还伴随着膜内严重的通道堵塞或堵死。宏观上这种系统的脱盐率会偏低或很低，产水量也可能不够，压差压力偏高。避免这种外壳损伤的很重要的措施是避免重装系统，如必需重装应确保每支膜装回原来的位置，否则有可能导致致命的后果。碰到脱盐率不好的情况，最准确的办法是逐支容器查找脱盐率情况，并将脱盐率差的容器作检漏试验，精确定位故障点后，再考虑拆卸故障容器内的膜，以便准确发现的可能故障。
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