管道电伴热的设计计算方法及选型
管道电伴热的设计计算方法及选型
在选择电伴热带产品时，应综合考虑各种因素，如适用性、经济性、供电条件等，具体方法如下：
1．根据管道维持温度及偶然性的高操作温度选定高维持温度高于它的电伴热产品。
2．根据供电条件、电网负荷及管道长度，确定电伴热方案和电伴热产品的型号，如恒功率、自限式或串联型等。
3．根据管道单位长度的散热量或容器单位面积上的散热量来确定所需电伴热产品的单位功率和长度。
4．根据不同的适用环境来确定所需电伴热产品的结构：一般情况下，可选用普通型，防爆场合建议使用加强型，埋地或在有腐蚀性物质场所应选用加强型。
管道电伴热的设计计算方法及选型公式介绍
如前所述，我们查知的管道，容器罐体的散热量，是按现场实际情况综合计算的，如数据表中没有您所需要的散热量，则可通过由热损失公式来求出所需要的数据。有关公式简介如下：
a.管道热损失公式为：
2πλ（tw-th）
q=1.59 （w/m）
in[(d+2δ)÷d]
b.板面热损失公式为：
1000（tw-th）
q=1.6 ×s (w)
δλ
上式中：
λ——保温材料的导热系数（w/m.℃）
d——管道外径
δ——保温层厚度
tw——工作维持温度
th——当地低温度
s——表面积（㎡）
q——散热量（w）
e——环境系数，见表5-4
1.59及1.6均为综合系数，（由于理论公式计算结果与实际有相差，本公司根据多年设计与实践确定）
管道电伴热的设计计算方法及选型罐体容器散热量的计算
首先应计算容器罐体的表面积，并根据保温层材料，厚度和介质所维持的温度，查表5-6，可知每平方米的散热量，再通过计算，就能得到容器、罐体所需的总散热量q。
其公式为：q=1.6×q×s
式中：1.6——保险系数
q ——每平方米散热量（w/㎡）
s ——容器罐体的表面积（㎡）
例2：某厂有一直径=3mm，高=4m的圆柱形工艺罐体，当地低环境温度-10℃；高风速15m/s，现采用厚度50mm的矿渣棉作保温层，罐体的维持温度80℃时，求该罐体散热量。
1．查5-6知：在风速15m/s，环境-10℃，维持温度80℃时，q=77.39w/m2
2．q=1.6×q×s=1.6×q×(2πr2+πdh)
=1.6×77.39×(2×3.14×1.52+3.14×3×4)=6415.32(w)
答：该罐体散热量为6415.32w。
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1．根据管道维持温度及偶然性的高操作温度选定高维持温度高于它的电伴热产品。
2．根据供电条件、电网负荷及管道长度，确定电伴热方案和电伴热产品的型号，如恒功率、自限式或串联型等。
3．根据管道单位长度的散热量或容器单位面积上的散热量来确定所需电伴热产品的单位功率和长度。
4．根据不同的适用环境来确定所需电伴热产品的结构：一般情况下，可选用普通型，防爆场合建议使用加强型，埋地或在有腐蚀性物质场所应选用加强型。
管道电伴热的设计计算方法及选型公式介绍
如前所述，我们查知的管道，容器罐体的散热量，是按现场实际情况综合计算的，如数据表中没有您所需要的散热量，则可通过由热损失公式来求出所需要的数据。有关公式简介如下：
a.管道热损失公式为：
2πλ（tw-th）
q=1.59 （w/m）
in[(d+2δ)÷d]
b.板面热损失公式为：
1000（tw-th）
q=1.6 ×s (w)
δλ
上式中：
λ——保温材料的导热系数（w/m.℃）
d——管道外径
δ——保温层厚度
tw——工作维持温度
th——当地低温度
s——表面积（㎡）
q——散热量（w）
e——环境系数，见表5-4
1.59及1.6均为综合系数，（由于理论公式计算结果与实际有相差，本公司根据多年设计与实践确定）
管道电伴热的设计计算方法及选型罐体容器散热量的计算
首先应计算容器罐体的表面积，并根据保温层材料，厚度和介质所维持的温度，查表5-6，可知每平方米的散热量，再通过计算，就能得到容器、罐体所需的总散热量q。
其公式为：q=1.6×q×s
式中：1.6——保险系数
q ——每平方米散热量（w/㎡）
s ——容器罐体的表面积（㎡）
例2：某厂有一直径=3mm，高=4m的圆柱形工艺罐体，当地低环境温度-10℃；高风速15m/s，现采用厚度50mm的矿渣棉作保温层，罐体的维持温度80℃时，求该罐体散热量。
1．查5-6知：在风速15m/s，环境-10℃，维持温度80℃时，q=77.39w/m2
2．q=1.6×q×s=1.6×q×(2πr2+πdh)
=1.6×77.39×(2×3.14×1.52+3.14×3×4)=6415.32(w)
答：该罐体散热量为6415.32w。
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