如何降低意大利CEMP电机的耗损
意大利cemp电机机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，电动机损耗一般可分为可变损耗、固定损耗和杂散损耗三部分。
1. 可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。
2. 固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比。
3. 其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗等。
降低电机损耗的措施
1. 定子损耗
定子i^2r损耗俗称定子铜耗，定子铜耗与输出功率关系很大，输出功率越大，输入电流越大，温度越高，定子铜耗越大。以额定输入额定负荷为参考，效率较高的电机，定子铜耗在五大损耗中比重大，一般大于总损耗的30%。
降低电动机定子i^2r损耗的主要方法有：
（1）增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密；
（2）增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率；
（3）尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%。
2. 转子损耗
转子i^2r损耗俗称转子铜耗，主要与转子电流和转子电阻有关。
电动机转子i^2r损耗相应的节能方法主要有：
（1）减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑；
（2）增加转子槽截面积；
（3）减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子15%～20%。
3. 铁芯损耗
交流电机的交变磁场在铁心中产生的涡流电流损耗，涡流过大，使得电机整体温升过高，绕组散热速度降低，导致绕组过热电机烧坏。
降低电动机铁耗的方法有：
（1）减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加；
（2）减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本；
（3）采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；
（4）采用高性能铁芯片绝缘涂层；
（5）热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的损耗等方法来实现。
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3. 其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗等。
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2. 转子损耗
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（2）增加转子槽截面积；
（3）减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子15%～20%。
3. 铁芯损耗
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（2）减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本；
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（4）采用高性能铁芯片绝缘涂层；
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