高速强力磨削在机械加工中的应用
目前国内外强力磨削已应用到平面磨、外圆磨等磨床上。强力磨削采用较多的是主轴圆台平面磨床。切入式外用圆磨床及端面外圆磨床。磨床功率73.5－110.3kw；主轴平面磨床zui大功率为220.5kw，可能出现730kw的机床，生产率达到500－600cm/min,每小进金属切除率（270-320）kg，一次切深zui大可达37mm。
强力磨削在兵器工业中也得到了广泛的应用。美国的m60a1中型坦克车体两侧安装12个扭力轴的倾斜基面是与车体底部浇涛在一起的，用一般切削力一法难以加工，采用强力磨削解决了加工困难，是用两合merairg强力磨床同时在两侧加工，去除余量为6.35mm，每台磨床功率为110.25kw，采用直径为762mm，厚度为203mm的多级砂轮。
美国华特弗里特兵工厂加工105mm坦克加农炮的炮门握柄采用强力磨削，毛坯是4340炮钢（即40gnimoa），硬度hkc42，以前采用普通车削、切檀和磨削加工，需要分五次加工，时间为75min，现在用强力磨削一次加工完成，时间只需7-l0min；175mm野战炮的紧塞轴用力磨削加工，毛坯为4340钢锻体，一般加工力一法需车直径、车檀和倒角，时间为3小时巧分钟，改用强力磨削只需40min，磨削时所采用的砂轮线速度为38m/s.
高速强力磨削
这是具有上述两种磨削特点的方法
3.1高速强力磨削的应用
可用于磨削外圆及平面，主要是用切入式磨削法磨削圆柱形零件外圆型面、沟槽、多直径台阶。可将一般车削及磨削工序合并为一道工序。工件的余量一般在1.3－2.5mm，表面粗糙度ra为超过6.3微分，精度不超过±0.076mm。目前高速强力磨削已在生产中得到一些应用。例如：磨削汽车齿轮轴、转向节、万向节及耐热合金透平叶片根部榫齿轮等。
上述高速磨削及强力磨削多在精密铸造，锻件的大批量生产或中小批类似零件生产和自动化程度较高的机床上推广使用。
3.2高速强力磨削的不是及其解决的措施
由于磨削速提高，功能增大，出现了振动加剧，热量增加等问题，常可采用下列措施来解决。
（1）砂轮力一面主要是提高强度。①采用细粒度磨料；②采用结合性能强的结合剂，如，加硼陶瓷结合剂，硼玻璃结合剂等；③采用中心孔局部增强砂轮或改变砂轮结构，如，无中心孔砂轮和砂瓦组合砂轮。立力一氮化硼砂轮已有应用。砂轮修整多采用金刚石滚轮。
（2）机床力一面主要是加强刚性。采用静承、静压导轨、改进主轴和床身刚性，采用砂轮平衡和自动平衡装置。
（3）冷却力一面。为了粉碎气流采用特殊冷却喷咀，使气流产生偏析；采用高压冷却，增加冷却液流量和容量。研究新成份油剂冷却或在水剂中加入添加剂以提高冷却效果。
（4）安全防护力一面普遍是加厚砂轮罩壳厚度，采用半封闭或全封闭罩壳，罩壳内填充塑料，橡胶衬垫，采用自动关闭砂轮罩壳等。
4结束语
总之，高速及强力磨削作为一项新兴的加工工艺，其发展历史还很短暂，涉及到的相关技术还较多，存在的难题也较多。但相信在广大科技人员的不断探讨、研究之下，高速及强力磨削率的新兴机械加工工艺会日益完善，必将广泛地应用于生产实践中。
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高速强力磨削
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可用于磨削外圆及平面，主要是用切入式磨削法磨削圆柱形零件外圆型面、沟槽、多直径台阶。可将一般车削及磨削工序合并为一道工序。工件的余量一般在1.3－2.5mm，表面粗糙度ra为超过6.3微分，精度不超过±0.076mm。目前高速强力磨削已在生产中得到一些应用。例如：磨削汽车齿轮轴、转向节、万向节及耐热合金透平叶片根部榫齿轮等。
上述高速磨削及强力磨削多在精密铸造，锻件的大批量生产或中小批类似零件生产和自动化程度较高的机床上推广使用。
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由于磨削速提高，功能增大，出现了振动加剧，热量增加等问题，常可采用下列措施来解决。
（1）砂轮力一面主要是提高强度。①采用细粒度磨料；②采用结合性能强的结合剂，如，加硼陶瓷结合剂，硼玻璃结合剂等；③采用中心孔局部增强砂轮或改变砂轮结构，如，无中心孔砂轮和砂瓦组合砂轮。立力一氮化硼砂轮已有应用。砂轮修整多采用金刚石滚轮。
（2）机床力一面主要是加强刚性。采用静承、静压导轨、改进主轴和床身刚性，采用砂轮平衡和自动平衡装置。
（3）冷却力一面。为了粉碎气流采用特殊冷却喷咀，使气流产生偏析；采用高压冷却，增加冷却液流量和容量。研究新成份油剂冷却或在水剂中加入添加剂以提高冷却效果。
（4）安全防护力一面普遍是加厚砂轮罩壳厚度，采用半封闭或全封闭罩壳，罩壳内填充塑料，橡胶衬垫，采用自动关闭砂轮罩壳等。
4结束语
总之，高速及强力磨削作为一项新兴的加工工艺，其发展历史还很短暂，涉及到的相关技术还较多，存在的难题也较多。但相信在广大科技人员的不断探讨、研究之下，高速及强力磨削率的新兴机械加工工艺会日益完善，必将广泛地应用于生产实践中。
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