不锈钢缝隙腐蚀检测标准有哪些
不锈钢缝隙腐蚀检测标准有哪些，工业的发展，自然需要质量的保证，为此金属检测就成为一门深受工业界重视的学科。我们只有通过检测吃透金属的特性，才能制造出更高质量的金属制品。金属腐蚀检测相关问题一起来看下文介绍。
在含cr6 +的硝酸介质中，选择cr14ni14和1cr18ni11ti高纯cr ni不锈钢，研究了c、p、si和b对非敏化晶间腐蚀的影响;0.1%， p & gt= 0.01%，有显著危害;当si含量接近cr - ni不锈钢的正常含量(~ 0.8%)时，非敏化晶间腐蚀敏感性，且si含量高于或低于该含量时晶间腐蚀敏感性降低;b量& gt= 0.0008%，对非敏化晶间腐蚀有害。对低si、低p高纯cr - ni奥氏体钢的进一步研究表明，这些不锈钢在非敏化状态下不存在晶间腐蚀倾向。透射电镜和俄耳杰光谱仪的晶界分析结果证实，晶界上p、si和b等元素的偏析和优先溶解是造成非敏化晶界腐蚀的主要原因。
σ相晶间沉淀理论:对于低碳高铬高钼不锈钢，不存在铬不良条件，但在650 ~ 850℃热处理时，会形成42 ~ 48%的铬σ相fecr金属间化合物。在过钝化电位下，相腐蚀严重。阳极溶解电流急剧上升。σ可能是相本身的选择性溶解。σ相fecr金属间化合物只能溶解在强氧化介质中。因此，必须用65%的强氧化沸腾硝酸检测这类腐蚀，使不锈钢的腐蚀电位达到过钝化区。
晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。
晶间腐蚀的特点是当金属表面没有损伤时，晶粒间的结合力和金属的脆响已经丧失。在严重的情况下，只要轻轻敲击，它就会碎成粉末。
以上就是不锈钢缝隙腐蚀检测标准有哪些全方面解答，看完本文对金属腐蚀检测应该有了基本的了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。更多问题欢迎咨询江苏隐石检测。
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σ相晶间沉淀理论:对于低碳高铬高钼不锈钢，不存在铬不良条件，但在650 ~ 850℃热处理时，会形成42 ~ 48%的铬σ相fecr金属间化合物。在过钝化电位下，相腐蚀严重。阳极溶解电流急剧上升。σ可能是相本身的选择性溶解。σ相fecr金属间化合物只能溶解在强氧化介质中。因此，必须用65%的强氧化沸腾硝酸检测这类腐蚀，使不锈钢的腐蚀电位达到过钝化区。
晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。
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