高压多极泵产品概述和相关资料
发布者：永嘉县永球泵阀机械制造公司 浏览次数： 17
一、性能参数简介：
反应进料泵采用浙江永球科技有限公司生产的多级高压泵，型号为gsg100-300/10。
1、反应进料泵参数：
1 介质 催化柴油+直馏柴油 7 进口压力 0.4mpa（g）
2 温度 50℃ 8 npsha 8m
3 密度 845kg/m3 9 效率 75%
4 流量 （额定）195m3/h；（zui少连续）66m3/h 10 轴功率 688kw
5 扬程 1150m 11 转速 2980rpm
6 npshr （额定流量）4.26m 12 机械密封 burgmann
2、 润滑油系统：
润滑油系统包括两台油泵，一台为泵主轴驱动的轴头泵（齿轮泵），另一台为由电机驱动的辅助油泵（螺杆泵），一台管壳式油冷却器和一个双联式油过滤器，油箱带有恒温加热器，系统设有油压低报警和停机联锁。油箱具有8分钟停留时间和5分钟工作容积。
3、报警和联锁：
内容 报警、联锁
润滑油供油总管压力pis4901 供油压力≥0.25mpa时,手动起动主电机，手动关闭辅助油泵。
润滑油过滤器差压pdia4902 ≥0.12mpa报警；≥0.18mpa切换
润滑油供油压力开关ps4903 ≤0.15mpa辅助油泵自启
润滑油供油压力开关ps4904/4905/4906 ≤0.10mpa停电机
油泵出口压力表pg4903 ≥0.80mpa安全阀回油
润滑油总管温度tia4901 ≥70℃报警
油箱温度tia4902 ≤10℃报警
泵推力轴承温度tisa4903/4904 ≥80℃报警;≥90℃高高报
泵滑动轴承温度tisa4905/4906 ≥80℃报警;≥90℃高高报
电机滑动轴承温度tia4907/4911 ≥85℃报警;≥90℃高高报
电机定子线圈温度tia4908/4909/4910 ≥135℃报警;≥145℃高高报
自动恒温型电加热器 ≤20℃接通; ≥40℃关闭
油箱液位la4902 ≥450mm报警;≤300mm报警
二、正常操作：
1、启动前的准备：
（1）佩戴好劳保用品，准备好相关工具；
（2）检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求；
（3）打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；
（4）检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用；
（5）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25mpa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05mpa，各润滑油支路回油正常；
（6）检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；
（7）手动盘车两圈，无轻重不均现象；
（8）打通反应进料泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵zui小流量不小于66吨／小时），外操现场确认开度正常；
（9）外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在 dcs观察反应进料泵启泵条件满足。
2、泵的启动：
（1）内操通知调度、总变启加氢反应进料泵；
（2）条件满足后，通知外操启动高压电机；
（3）启动高压电机后，内操控制泵入口流量不小于80吨／小时，观察该泵各温度测点正常；
（4）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升（如润滑油压不变，可开轴头泵后放空阀，见油后关闭），一人停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，另一人调节润滑油压不小于0.2mpa；
（5）外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程；
（6）流程打通后，内操根据生产需要调节进料调节阀开度，缓慢关闭返罐调节阀，控制泵入口流量不小于80吨／小时，且电机电流不超额定电流；
（7）改返罐调节阀为自动，设定泵入口流量不小于80吨／小时。
（8）内操观察润滑油压、各点温度正常。
3、检查项目
（1）机泵声音有无异常
（2）泵出口压力
（3）润滑油压、油温
（4）轴承温度及振动情况
（5）机械密封是否泄漏
（6）电机电流的变化
4、停泵步骤：
（1）内操缓慢开启泵返罐调节阀，同时视反应进料量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制用泵入口流量不小于66吨／小时；
（2）当泵返罐调节阀开度为40％，入口流量不小于66吨／小时时，外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，调节润滑油压不小于0.2mpa；
（3）当在用泵各点温度不大于40℃时，停辅助油泵。
（4）冬季油冷器要保持冷却水流动，备用油冷器水放净。
5、泵的切换：
（1）备用反应进料泵按正常程序启动正常后，外操打开泵用泵流程，内操缓慢开启在用泵返罐调节阀，同时视反应进料量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制总反应进料量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于80吨／小时；
（2）当在用泵返罐调节阀开度为40％时，将备用泵返罐调节阀设为自动，设定泵入口流量不小于80吨／小时；
（3）外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，调节润滑油压不小于0.2mpa；
（4）当在用泵各点温度不大于40℃时，停辅助油泵。
6、故障、原因及消除方法同普通离心泵。
关键字：多级泵 油泵 离心泵 泵 空调泵
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2 温度 50℃ 8 npsha 8m
3 密度 845kg/m3 9 效率 75%
4 流量 （额定）195m3/h；（zui少连续）66m3/h 10 轴功率 688kw
5 扬程 1150m 11 转速 2980rpm
6 npshr （额定流量）4.26m 12 机械密封 burgmann
2、 润滑油系统：
润滑油系统包括两台油泵，一台为泵主轴驱动的轴头泵（齿轮泵），另一台为由电机驱动的辅助油泵（螺杆泵），一台管壳式油冷却器和一个双联式油过滤器，油箱带有恒温加热器，系统设有油压低报警和停机联锁。油箱具有8分钟停留时间和5分钟工作容积。
3、报警和联锁：
内容 报警、联锁
润滑油供油总管压力pis4901 供油压力≥0.25mpa时,手动起动主电机，手动关闭辅助油泵。
润滑油过滤器差压pdia4902 ≥0.12mpa报警；≥0.18mpa切换
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润滑油供油压力开关ps4904/4905/4906 ≤0.10mpa停电机
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二、正常操作：
1、启动前的准备：
（1）佩戴好劳保用品，准备好相关工具；
（2）检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求；
（3）打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；
（4）检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用；
（5）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25mpa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05mpa，各润滑油支路回油正常；
（6）检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；
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（8）打通反应进料泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵zui小流量不小于66吨／小时），外操现场确认开度正常；
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2、泵的启动：
（1）内操通知调度、总变启加氢反应进料泵；
（2）条件满足后，通知外操启动高压电机；
（3）启动高压电机后，内操控制泵入口流量不小于80吨／小时，观察该泵各温度测点正常；
（4）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升（如润滑油压不变，可开轴头泵后放空阀，见油后关闭），一人停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，另一人调节润滑油压不小于0.2mpa；
（5）外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程；
（6）流程打通后，内操根据生产需要调节进料调节阀开度，缓慢关闭返罐调节阀，控制泵入口流量不小于80吨／小时，且电机电流不超额定电流；
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4、停泵步骤：
（1）内操缓慢开启泵返罐调节阀，同时视反应进料量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制用泵入口流量不小于66吨／小时；
（2）当泵返罐调节阀开度为40％，入口流量不小于66吨／小时时，外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，调节润滑油压不小于0.2mpa；
（3）当在用泵各点温度不大于40℃时，停辅助油泵。
（4）冬季油冷器要保持冷却水流动，备用油冷器水放净。
5、泵的切换：
（1）备用反应进料泵按正常程序启动正常后，外操打开泵用泵流程，内操缓慢开启在用泵返罐调节阀，同时视反应进料量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制总反应进料量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于80吨／小时；
（2）当在用泵返罐调节阀开度为40％时，将备用泵返罐调节阀设为自动，设定泵入口流量不小于80吨／小时；
（3）外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，调节润滑油压不小于0.2mpa；
（4）当在用泵各点温度不大于40℃时，停辅助油泵。
6、故障、原因及消除方法同普通离心泵。
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