铜钨材料为什么线切割不好加工

钨铜是指钨和铜组成的合金,常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。铜钨也是钨合金硬质合金材料。
线切割加工的难易程度通常都是由材料的物理特性决定的,从衡量线割材料的物理性能指标:钨钢熔点,气化点,材质的热导率三个方面都比较高,不管是在快走丝,中走丝的乳化液中切割,还是在慢走丝的纯水中线割,对于钨钢的加工性能是,总体比较稳定,表面粗糙度值同比较小,而最不满意的是切割速度低,效率不高,丝损较大,“软质层”产生。
在对钨钢的切割中,线切割、中走丝因存在“电解”作用,会将钨钢中的粘合剂co析出,在加工中,水对钨钢切割表面的电解作用,使钨钢中的结合剂co成为co离子状态溶解在水中,造成钨钢表面由“硬”变“软”。
虽然铜钨材料线切割加工难度大,但我们还是有一定的办法和经验可以把加工工艺调整到状态,调大切割电压,增大脉宽,减小脉间。注意观察电流表一定要稳定 。不然,再调整。不过这样切割面会很粗糙钼丝消耗也会比较快,得找到经济的平衡点。
办法就是采用*的自适应电源,内载丰富的工艺库,可以自适应加工各类难搞的硬质合金和特殊材料,无需手动调整脉间、脉宽、功放等参数,直接选择一个放电模式,看着电流表把跟踪限速调整到电流电压表数值稳定即可。大铁公司的高速立柜就搭载了这种*的自适应电源和丰富的智能工艺库,市场反应效果非常不错。
小编也向大家推荐上面这款大铁dk系列极速线切割机床,稳定加工效率12000mm2/h,三年内下降不超过5%,并且上一次钼丝可加工40万方。24小时

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